如何降低 CTP 制版中的废版率
　　近年来，

“CTP”技术已成为各大印刷媒体讨论的热点，国内有实力的企业也纷纷引进

了

CTP 制版设备，以树立企业形象，提高企业的竞争力。但是，拥有最昂贵、最先进的设备

仅仅是一种美誉，对于拥有

CTP 制版设备的企业，最实际的莫过于降低成本，创造最大的

利润。

　　笔者所在的西安煤航地图制印公司于

2001 年 10 月引进了海德堡公司的 CTP 制版设备，

 从设备安装、试运行，一直到规模生产，笔者有幸一直战斗在一线，深深地感悟到，降低
生产成本才是运用

CTP 设备获取最大利润的有效途径。

　　对于独立核算的制版车间而言，如果仅从材料使用方面看，

CTP 制版流程的成本要比

胶片制版流程高出许多。我公司胶片制版的流程为：胶片输出

→晒版→打样→批样；CTP 制

版流程为：数码打样

→批样→改样→CTP 版输出。以 CTP 版 100 元/张，胶片 53 元/m2，再

生

PS 版 20 元/对开张，高光相纸为 6 元/m2 计算，以一套大对开四色活件（87cm× 57cm）

为例，胶片流程的耗材累计成本为：

0.87×0.57×4×53（胶片）+4×20（版材）＝185.13 元；

而

CTP 流程的成本为：0.87×0.57×6（数码样张）+100×4（版材）＝402.98 元。

　　由以上数据可以看出，

CTP 制版流程比胶片制版流程的成本要高出 2 倍以上，而导致

这一结果的主要原因在于

CTP 版材的价格较高。现阶段我公司所用的 CTP 版材（柯达保丽

光的版材）仍依赖进口，虽然在价格上无法降低成本，但我们可以最大限度地降低每次生
产中的废版率，充分体现

CTP 制版的优势，以网点复制精度高、图像层次更丰富、运作时间

更短等优势来吸引顾客，为整个公司创造利润（实际上，如果综合印刷车间的版材成本 ，
CTP 制版流程与胶片制版流程的成本几乎相当）。

　　笔者在一年多的生产中积累了一些降低废版率及补版的方法，愿与同仁分享。

　　

1.保持 PS 版的清洁和平整

　　

Topsetter 102 为外鼓式直接制版机，对版材的清洁度和平整度要求特别高，尤其是出

调频网的活件时更是如此。在

CTP 使用初期，出调频网的活件时，经常在平网处出现层次

跳跃现象（用肉眼看到的是一小片层次较深的区域，在放大镜下可观察到网点明显较周围
区域密集）。在排除文件自身的原因后，经反复实验分析，终于发现是版材上的浮尘或不平
整造成曝光时吸热不匀，热交联反应不均所致。
　　针对上述原因，我们规定操作人员在装

CTP 印版时必须带上清洁的工作手套，从版箱

内垂直抽出版材后直接放于

Topsetter 102 的进版口处，而且在运送过程中必须防止折版

（我公司使用的是柯达保丽光公司的

Graphics 0770×1030 版材，厚度只有 0.3mm，极易折

版）。

　　

2.印版上内容的添加和删除

　　虽然在使用

CTP 系统输出印版前，客户对数码打样的样张已经签字认可，而且质检人

员也进行了严格的校对，但出完印版后仍不可避免地存在个别印品内容上的问题。例如：有
时版上缺少一两处网点百分比为

100%的实地性的内容（如线条、标点符号等），若不存在

颜色套合，此印版就不必重出，可利用下面的方法加以弥补：先擦去印版上的保护胶，用