数码打样机仿真打样的应用方案及技术探究
　　数码打样机目前越来越广泛地应用于数字化工作流程当中，为印刷客户和印刷过程提
供准确的印刷效果仿真输出。我们可以将这种仿真输出分成以下常用的应用形态。
　　

1.使用标准的打样环境（特定机型专用打样纸、墨水）和调频网方式仿真打样出各种印

刷条件下的印刷品效果（如新闻纸、铜版纸等的效果）。
　　

2.在非标准打样条件（如使用铜版纸和白板纸代替标准打样纸等）下同样仿真打样出

和标准环境下相类似的仿真打样效果。
　　

3.使用高级的模仿印刷调幅网点的方式进行印刷效果的仿真打样。

　　然而就本质而言，可以将其关键控制技术和技巧归结为本文探讨的三个方面。

　　打样机的线性化和特征化　　无论是使用标准或非标准的打样条件，在进行仿真打样
之前，必须首先调整和校准打样机。对特定的纸、墨和分辨力组合

,打样机的原始驱动值（输

入值）和输出值的非线性关系有时是很强的

,如图 1 所示。而打印机校准过程就其关键因素

而言就是要使这种非线性关系在输出效果上补偿为线性的关系和稳定的工作状态。这是保证
数值文档打样质量和效果（如灰平衡、层次等）的基础。根据使用的系统档次可以分成专业
级和驱动程序级两种主要方式。
　　

1.专业打样系统的线性化和特征化

　　以

Best 打样软件为例，线性化的内容主要有以下几点：

　　（

1）基本线性：在合同质量的条件下，生成针对特定打样纸、墨水和分辨力组合的线

性调整。
　　（

2）最优墨量的判断和设置。

　　（

3）打印机线性：以基本线性为基础的对打印机状态的线性修正和微调，是打样输出

的微调

“按钮”。

　　用色度计对包括纸张白度、各个墨色实地密度和线性色标（含有

C、M、Y、K）进行测量

和输入，即形成打印机线性文件。而图

2（2）是墨量视觉测试打样靶，由打样纸吸收和叠

印的效果确定总墨量。
　　特征化的过程是用线性化后的打样机输出标准的如

IT8.7-3 CMYK 输出色标。然后还必

须借用色度计和如

Profilemaker 之类的专业色彩管理软件的帮助才能建立当前打样机的所

谓

“纸张 Profile”，而这个软硬件系统是较昂贵的，可以外协。如图 2（5）所示为 Best 打样

软件的参数设置界面，需要将上述纸张

Profile（特性曲线）、基本线性、打印机线性的生成

文件和墨量参数设置到其中，以形成某种输出的控制。
　　

2.驱动程序级别的校准和特征化　　在没有专业打样软件支持的情况下，使用打样机

自身的驱动程序的调整参数，以目视比较的方式进行效果反馈调整是可以达到较满意的输
出效果的，但由于篇幅较大，故不在本文中讨论了。

　　仿真转换链的建立和控制　　从数字化工作流程的角度来看，仿真就是色空间转换，
其流程结构为：

RGB 输入色空间→仿真色空间→打样机色空间。可以看出其特点是在 RGB

色空间到

CMYK 打样机色空间的转换中，插入了一个“约束”色空间，用它来描述各种印刷

和其他色彩复制的色域特征，从而在色域较大的打样效果中仿真出色域相对较小的其他色
彩复制方法的外观效果。如按照各类色彩处理软件对这种色彩流程的支持方式和处理方法，
可以有以下几种建立和控制类型。
　　

1.基于专业打样系统的仿真转换链的形成和使用

　　以

Best Screenproof 为例，有所谓“参考 Profile”，它在其仿真流程中被以作为仿真色空

间，而

“纸张 Profile”则作为打样机色空间（实际上还组合了和这个纸张 Profile 对应的基本