PS 版显影的关键
　　

PS 版曝光后必须经显影才能形成影像，而制成上机印刷的印版。PS 版的显影实际上就

是用碱性溶剂将曝光分解后的树脂溶解掉。该过程看似简单，但真正要显出合格的印版，对
显影液及显影工艺还是有着严格要求。
　　显影液
　　

1.显影液的组成

　 　

PS 版 显 影 液 主 要 由 碱 或 强 碱 弱 酸 形 成 的 盐 组 成 ， 具 体 说 就 是 用 NaOH(KOH) 或

Na2SiO3 或 NaOH(KOH)与 Na2SiO3 的混合物组成。
　　显影液的组成成分中，不但要有主剂

NaOH、KOH（我国多用 NaOH，欧美多用

KOH），或 Na2SiO3 或 NaOH 与 Na2SiO3 以一定的比例使用；还要有缓冲剂，Na2SiO3 实
际也有一定的缓冲作用；以及抑制剂，

KCl 或 NaCl 或磷酸三钠，用于防止显影主剂在使用

和存放过程中，被空气中的

CO2 在水中形成酸与 NaOH 产生中和反应而降低药力；还要加

入一定量的润湿剂，如十二烷基磺酸钠、吐温等表面活性剂，量不宜多，多了易产生大量气
泡而影响显影加工。如用自来水配制显影液，最好加入少量的

EDTA-2 钠，络合水中的钙、

镁等离子。为防止在显影过程中产生气泡，最好在显影液中加入少量的消泡剂，如正丁醇等。

　　

2.显影液的选用

　　对于

PS 版的显影，显影液的选用是前提。

　　在实际操作中有不少用户用自配的显影液，即用

NaOH 或 Na2SiO3 或两者以一定比例

混合后配制成一定浓度的水溶液来显影，这样虽然可达到显影之目的，但显影效果不太理
想。有的厂家采用

Na2SiO3 单一成分配制显影液，这种做法不可取。因为如果浓度低、显影

能力不够；如浓度太大，易形成结晶结垢而影响使用。
　　近年来由于技术的发展，社会的进步，显影机越来越普及，现多数印刷厂采用机显。显
影液也多从市场采购专用浓缩显影液。用时只要用水以一定的比例进行稀释即可，既方便，
又有质量保证。机显对显影液的要求较高。机显用的显影液不能说换就换，配一次显影液必
须用一段时间，根据冲版量，可一周或半个月更换一次。这就要求显影液要稳定、耐用，并
具有良好的耐冲性。当然，用时还要对显影液不断地进行补充，以保持药力。
　　由于

PS 版用树脂在不断改进，PS 版的感光性能也在不断提高，曝光时间短了，显影

往往不需要太强的显影液，这样不但降低了显影加工成本还有利于环保。所以传统的以
NaOH 为主显影剂已演变成以 Na2SiO3 为显影主剂，NaOH 就成了显影促进剂。
　　当前各

PS 版套药厂多以 Na2SiO3 与 NaOH 以一定的比例配制显影液，比例得当，既

有较强的显影能力，又有良好的稳定性、耐冲性。
　　我国各主要的

PS 版生产厂在销售自家的 PS 版时，同时配送专用显影液，有的厂家不

配送，也是配套销售显影液。用户如按厂家指定的显影液稀释浓度、推荐的显影加工条件使
用，一般不会出现这样那样的问题。
　　选购时注意不要用市场上杂牌、劣质的显影液。这些年在进行市场技术服务中，我们经
常碰到有的用户用劣质显影液而出现显不净、掉版、耐印力低等问题。因为许多廉价的杂牌的
显影液，都是生产厂用廉价的、档次低的原料配制的，显影时往往容易伤害版的感光涂层，
轻者影响印次，重则掉版，无法上机印刷。

2004 年，春华东地区就有不少用户反映印版不

耐印、掉版。经查，凡是反映不耐印的厂家用的都是同一牌号的杂牌显影液，经分析就是用
不合格的原料配的劣质显影液。
　　此外，不同牌号的

PS 版，由于其选用的树脂不一样，对显影液的适应性往往也不一样。

众所周知，如用富士

PS 版的加工条件显影爱克发的版，往往不易显净；而如用爱克发的版

的加工条件显影富士

PS 版，往往轻则减薄涂层，影响网点网线质量，降低版的耐印力，重