影响胶印面版色差的关键因素
色差，在印刷行业中是一种常见现象，由于个人感官认知的差异和对印刷工艺标准不了解
必然就走进印刷品一定要与样品完全一致的误区。印刷只是个复制样品的过程，色差是避免
不了的，只是大小的差异罢了。这里我们从原材料、客观条件、工艺等方面对影响色差的主要
因素作分析，以便在实际生产中有效控制色差。
　　一、色彩的辨别　　彩色图文的印张，辨别颜色不但要具备正常的视觉功能，还要具备
必要的辨色知识。色弱者或对色彩不敏感的人与正常视觉功能者有显著的差异，这也正是不
同人对印张感觉不一样的原因。
　　

1.比色用的照明光源　　所有的色体颜色都是借特定波长的光线显现，要想准确比较

色体的颜色体的颜色，

“光源”是十分重要的条件。

　用色光理论分析区别光源色谱的百分比可知，只有间接日光中的源色光比例相等，属于
白光，用白光照射色体，使色体对光的反射或吸收就比较标准。相反，采用偏黄的光源色体
反射红、绿原色光多，显现的颜色偏黄；采用偏红的光源，则色体反射红颜色光多，色体的
颜色就偏红；采用偏蓝的光源，则色体颜色偏蓝。因此，凡是采用自然光作照明光源者，最
好采用比较稳定的日光

—北窗光。这一点在设计车间机器安置时应考虑到，即看样台应置于

北窗采光的位置，实际生产阴天或夜班生产就应配人造光源（白光）：用四支青的日光灯
管和两支偏黄的日光灯管组合，色温应为

6000-6500K，照度约为 250LX 为宜。若观视天然

色正片可用三支

40W 的日光灯，两支 20W 荧光灯和四支 25W 钨丝灯，色温为 6500K（这

种光源用于分辨印刷色样的颜色）。灯管外壁要经常保持清洁，清除灰尘，注意灯管内壁的
荧光灯是否泛黄。光源垂直方向均匀照射色样，以

45°角作为观测位置，故看样台应有斜度。

　　

2.纸张的白度　　白光是一切色体准确地呈现颜色的本源。色彩辨别时，必须认识白色

的重要性，因此印刷用纸作为辨色主要因素之一的纸基，承裁彩色印迹的白纸的白度，对
所呈现色相、亮度和纯度有着决定性的关系。
　　通常印刷精细产品的涂布纸，要求反射密度不大于

0.08，即反射率应大于 83%，一般

图文对涂布纸的反射率要求不低于

75%即可。

　　在比较样张和印样的色彩时，必须注意两者所使用的纸张白度应一致，否则很难准确
评价油墨的色彩效果。在测定源色油墨的色偏、灰度、效率时，必须首先规定使用具有足够白
度的纸张。
　　实际生产中，使用的纸张不可能符合标准要求，甚至打样和印刷时的纸张也不相同，
这就要求在辩色看样时充分估计到纸张的色偏，记录实际的反射率和色偏（这要专业仪
器），提供给制版作为数据化，规范化的内容，在制版工艺中，预作校正。例如，偏黄的纸
张其黄色版可以适当减淡。因此，对印刷用纸的色密度测定，也是印刷工艺数据化的重要内
容之一。在同一批产品的印刷过程中，所使用的纸张应该具有相同的颜色，否则就不能保证
产品的墨色一致。
　　

3.环境色的影响　　环境色对正确辨色具有明显的影响， “色错觉”是色彩在人眼视觉

过程中的一种心理作用，这里要认识它，从而进一步利用它，改善它。
　　同是一种绿色的色块，放置于黄色环境中，它却偏黄。如将黑色的

50%网点的灰块放置

于黑色实地及

10%网点环境里，可被感觉到两者的亮度有明显的差异，这些都是“色错觉”

所引起的幻变。由此可见，辨别某一色体的色彩时，必须避免环境色的影响。当比较多色套
印的彩色印张的各色颜色时要注意将其他色遮盖掉。同样，在对比样张和印张的实地色块时，
可以使它并列在一起，并消除环境内视觉残留所引起的色觉偏差。
　　

4.纸张吸收性与印迹墨层的关系　　由于各种纸张对油墨的吸收性不同，吸收性大的

纸张常使印迹墨层在凝固、干燥过程中有较大的损失，所以在纸张的印刷适性方面，要注意