我国钢铁生产以高炉

-转炉长流程为主，烧结矿约占高炉炉料的 70-75%，而烧结过程中粉

尘的产生量约占烧结矿总量的

1-2%，年烧结除尘灰的产量超过 1000 万 t，数量巨大。

烧结厂除尘包括工业除尘灰和环境除尘灰两大类，工艺除尘灰又分为机头除尘灰和机

尾除尘灰，不同粉尘的来源是：

1、烧结机头除尘灰：由于烧结原料中含有大量的微细物料，这些物料经过抽风进入主

管道成为粉尘，其中大部分被除尘系统收集，少量随烟气排出。

2、烧结机尾除尘灰：烧结机上烧成的烧结矿在卸矿、破碎、冷却过程中产生的粉尘，经

过除尘系统收集获得。

3、环境除尘灰：包括冷却机尾部卸矿时产生的粉尘，烧结矿进入筛分系统筛分过程中

产生的粉尘，筛分烧结矿过程中产生的粉尘，以及烧结返矿运输过程中产生的粉尘。

烧结除尘灰资源化利用的途径有：
1、烧结除尘灰中铁的利用
烧结除尘中含铁量较高，长期以来主要是返回烧结配料，回收利用其中的铁。传统的

方法是

“小球团烧结工艺”预处理，但有较大的负面效应：烧结矿产生“花脸”，夹生；除尘

灰引起

“二次扬尘”影响作业环境；除尘效率低等。

现在的处理方法是：采用浮选

-重选工艺将烧结除尘灰中的铁氧化物选出来，然后再返

回烧结或球团工序，有害元素则富集到尾矿中用作建筑材料。

2、制备肥料
鉴于烧结除尘灰（尤其是机头除尘灰）中钾含量较高，而我国又是一个钾资源匮乏的

国家，有研究提出，采用烧结除尘灰制备钾肥。

实验表明，采用烧结机头除尘灰制备农用硫酸钾和（

K,NH4）SO4+(K,NH4)Cl 混合结

晶等产品在工艺上是可行的，除尘灰中钾元素的脱除率和钾资源的回收利用率均在

92%以

上，所制得的硫酸钾产品质量可以达到

GB20406-2006 标准中农用硫酸钾合格指标要求。并

且 ， 还 可 以 进 一 步 与 优 等 品 磷 肥 （

P2O5 ） 进 行 复 配 ， 生 产 高 钾 、 含 氯 的 高 浓 度

N+P2O5+K2O 复合肥。

3、制取氯化铅
烧结原料中，一些铁矿石和厂内循环物料中含有铅。铅会随烟气进入烧结机头除尘系

统中。分析表明，烧结机头除尘灰中铅的存在形式有

PbCl2、Pb4Cl2O4、PbO。可以回收利用

其中的铅。通过加入盐酸和氯化钠混合溶液，通过氯化浸提方式回收其中的氯化铅。

研究表明：结合烧结除尘灰制备钾肥的工艺，分别提取其中的钾与铅，达到综合利用

的目的，将获得更好的经济效益