高氮钢电渣工艺研究

 

 

电渣重熔（

ESR）是特种钢冶炼的重要环节，在不锈钢冶炼过程中

也占有越来越重要的地位。通过电渣重熔工艺可以使生产的金属更纯

净、成分和组织更均匀、结构更致密。然而，在实际操作过程中，高氮

不锈钢电渣重熔后钢锭却存在不同程度的氮损失现象。针对存在的问

题，太钢技术人员在中试车间进行了高氮钢的电渣重熔试验，对电

渣重熔前后钢锭进行氮含量的分析，以便在实际生产中采取进一步

的优化措施。

在中试

500kg 圆形结晶器上进行氮气保护电渣重熔试验。电极

坯 、 渣 料 和 引 弧 屑 均 取 自 现 场 ， 其 中 电 极 坯 尺 寸 规 格 为

Φ220mm×160mm ， 结 晶 器 直 径 Φ290mm ， 变 压 器 容 量

400kVA。采用 25kg 三元渣系，渣系组成为 40%CaF

2

、

30%CaO

和

30%Al

2

O

3

，引弧屑材质为普通不锈钢。将电极坯切下两片

2～

3cm 钢片用作引弧底板和引弧环，将加工好的引弧屑放入引弧环内。

使用拆袋时对渣料在烘烤炉内进行

200℃恒温 4～5h 烘烤处理。

将电极坯焊接至假电极上，固定在结晶器上方，罩上气体保护

罩。充

10L/min 氮气 10min 左右，接通电流，然后加入渣料。对试

验结束后电渣锭进行取样检测分析，其中在电渣锭中心轴线对称的

侧表面分别取底部、中部和顶部钢样。对电渣后的钢锭表面及内部氮

含量进行了研究，结果表明：

    （1）高氮钢电渣重熔过程同一水平高度方向上关于电渣锭圆心