宣钢

2 号高炉风口烧损原因及对策

 

1  前言

宣钢

2 号 2500m3 高炉是宣钢又一座大型高炉，于 2010 年 9 月 18 日开炉，高炉有

效容积

2620m3，30 个风口，炉腹、炉腰及炉身下部采用 4 段铜冷却壁；冷却系统采用联

合软水密闭循环冷却系统。

在高炉冶炼生产中，风口损坏的现象很常见。频繁更换风口导致高炉休风，不仅严重影

响了高炉的生产效率，制约了高炉产量的进一步提高和各项经济技术指标的优化，而且也
严重地威胁着炉前的安全生产。风口小套寿命是衡量高炉生产技术水平的重要因素之一。高
炉风口小套一般实行的是寿命管理，到期更换。宣钢

2 号高炉由于炉况不稳，风口烧损情况

较多。

2  风口烧损的主要原因
2.1  炉况不稳，炉缸堆积
2 号高炉投产以来炉况一直波动较大，稳定性很差，加减风频繁，未能实现高炉的长

期稳定顺行。由于高炉经常减风操作和外围影响的长时间无计划休风，导致炉缸不活、堆积，
生成的渣铁不能及时渗透到炉缸，且堆积部位铁水环流不畅，致使风口前有渣铁聚集，是
造成风口烧损的最主要原因。如

2 号高炉 2012 年 6 月高炉不顺，风量偏低，炉缸不活跃，

造成

17 号风口烧损如图 1。

2.2  死焦堆透液能力下降的影响
炉缸死焦堆透液能力下降后，滴落带下落的渣铁不能迅速透过死焦堆渗透到炉缸底部 ，

渣铁易在风口前端聚集，铁水接触风口前端，烧坏风口，风口烧坏位置位于下部。其中一个
主要的原因是焦炭冶金性能差，使炉内死焦堆焦炭粒度小，造成死焦堆透液能力下降。其次，
2 号高炉焦炭配比为水熄焦+外购焦+干熄焦。由于焦化厂检修及其他影响，入炉焦炭结构
频繁调整，且有时停配干熄焦，使得被迫增加外进焦的比例，由于大量指标较差的外进焦
入炉，也使死焦堆的透液能力下降。第三，由于焦炭供应能力不足，导致焦炭料位低，使焦
炭进行再次摔打，粒度再次降低，造成高炉入炉粉末量的增加。

2012 年 3 月风口焦炭粒度的加权平均最小，此时高炉炉缸状态差，风口烧损最多，

同上面所说情况吻合。

2.3  风口中套上翘
2 号高炉风口烧损严重的另一个原因是风口中套上翘。高炉炉料中的碱金属、锌能引起

炭砖强度变差、体积膨胀和塑性膨胀，致使中套发生上翘。由于风口中套上翘，对初始煤气
流的分布产生很大影响。初始煤气流从风口进去后向上走，而不是向下走，导致炉缸不活产
生堆积，特别是炉缸边缘容易产生死角，导致风口烧损。

2.4  风口的磨损
风口前端伸入炉缸内，在喷吹煤粉的摩擦及风口回旋区高速运动物料冲刷作用下造成

磨损。磨损部位一般在风口小套水平中心线平面内的左右两侧。

2012 年 11 月 3 日，10#

风口漏水，休风更换后，观察因磨损后，变薄，漏水。

3  高炉采取的措施
3.1  稳定炉况，活跃炉缸，全风操作
2 号高炉近几年来炉况一直波动较大，稳定性差，2012 年主要生产指标及风口损坏情

况见表

2。如表所示，在高炉炉缸不活，指标走差时，风口损坏的个数也相应的增加。因此

为稳定炉况，保持一个活跃的炉缸，在

2010-2013 年，高炉操作工作者不断地对高炉操