液态钢渣就地清洁闷解技术

◆ 钢渣就地清洁闷解技术工艺特点

　　转炉炉后直接进行液态钢渣就地清洁闷解技术是将转炉固

/液态高温（＜1600

℃）钢

渣倒入热闷装置进行预处理后，利用钢渣余热产生

0.2-0.4kPa 的蒸汽与钢渣中的 f-CaO 和

f-MgO 反应，生成稳定的物质。
　　该技术的主要优点是：
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1）济钢国际在 2007 年成功开发转炉炉后直接进行液态钢渣就地闷解技术后，又经

过深入研究成功开发了中压高效裂解技术，使得钢渣处理效率提高了

20%，减少了处理钢

渣的作业时间，提高了钢渣处理效率和处理效果，在此基础上大胆实践了精炼钢渣的就地
闷解并取得突破。转炉钢渣就地处理率实现

100％，取得了钢渣处理与炼钢工艺的清洁性、

安全性效果。
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2）利用炉后渣场的位置开发液/固态钢渣直闷处理工艺，很好地利用了钢渣余热，

并彻底解决了钢渣倒运过程的扬尘，消除了红渣外运的安全隐患；
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3）闷渣采取钢铁生产废水回用方式，解决废水外排和回用问题；

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4）采用高效裂解法清洁处理液态钢渣技术后，粒度小于 10mm 的量占 70％以上，

降低了破碎成本；
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5）该工艺过程中产生大量、不连续、碱度高且含有一定灰尘的蒸汽。如果将蒸汽排掉，

不仅仅会对厂房周围环境造成影响，更重要的是大量钢渣显热随着蒸汽的排放大大浪费了。
为了充分利用钢渣显热，变废为宝，济钢国际开发了在闷解法处理钢渣过程中蒸汽的回收
利用。
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6）安全性高

　　济钢国际组成钢渣处理的专家研究团队深入探索液态钢渣爆炸机理，优化处理流程。经
过多次工厂实验，开发出了转炉后液态钢渣直接入炉高效裂解处理技术，并将其固化在设
计和工艺操作上，如液态钢渣热闷工艺专利、闷渣用锁紧装置等安全专利，最大程度保证了
钢渣处理过程的安全性，有效保障了操作人员生命安全和设备安全。自该项技术投入生产以
来，济钢连续累计处理液态钢渣

320 万 t，无一例生产事故。

◆ 主要工艺流程

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1）闷解法处理

　　闷解法处理钢渣技术工艺流程。该工艺具有设备精简、布置紧凑、占地面积少、投资省、工
期短等优势。从工程设计到施工交付直至投产一般可在

10 个月内完成。

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2）钢渣综合利用

　　济钢国际致力于实现钢渣的全部回收利用，变废为宝。由于闷后钢渣的粒度均匀、分离
较好，经破碎磁选后即可获得废钢和磁精粉。采用钢渣自磨工艺处理大块钢渣，利用渣钢自
身的特性，通过其在自磨机内互相碰撞、抛剥实现渣钢中钢与渣的充分离解获得干净废钢，
废钢返回炼钢车间。采用湿式球磨工艺处理磁选获得的磁性渣粉，得到磁精粉返回烧结。采
用钢渣微粉生产工艺将磁选出来的非磁性渣粉进行烘干、预粉磨、磁选、细磨、重选，从而得
到钢渣微粉，用于作为生产水泥的原料。
　　新型水淬法工艺特点
　　新型水淬法是济钢国际在原水淬工艺技术基础之上进行技术优化和升级开发的高效稀
渣处理技术。
　　该技术具备如下特点：
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