PS 版晒版及质量控制
　　

20 世纪 60 年代之后，PS 版在世界上的应用日益广泛，目前，它已成为胶印不可缺少

的重要版材。

PS 版新技术的应用为胶版印刷提高工作效率、印品质量，加快胶印技术的发展

极为有早的条件。而

PS 版晒版质量的好坏，又是影响印品质量的最直接因素。因此，选择科

学的制版工艺和严格的操作

PS 版质量控制的关键。下面从显影、除脏、修版等几个方面论述

晒版过程中易出现的总是及其影响因素，并提出合理的解决方案。
　　一、显影　　显影就是在碱液的作用下将见光分解部分连同碱溶性树脂一并除去，露出
的铝版基的砂目成为印版上亲水的非图像部分，未曝光部分由于不溶于显影液而保留下来
成为印图像部分。
　　

1.阳图 PS 版显影原理

　　

2.1.5 型感光剂见光分解，放出气氛，引起环的开，分子结构重排，生成茚酮，遇水生

成茚羧酸，不溶于水；遇碱则生成钠盐而溶于水。钠盐的溶解速度与显影液的温度、浓度都
有关系。显影温度越高，溶解的速度越快；显影液的浓度越高，显影速度越快，反之则越慢。

　　

2.阳图 PS 版显影液的设计

　　阳图

PS 版的显影主剂选用了氢氧化钠、氢氧化钾、硅酸钠等，主要用来溶解见光分解后

的感光剂和感光树脂；由于氢氧化钠或氢氧化钾易与空气中的二氧化碳反应生成碳酸钠，
使显影中的碱作用国北，

PH 值不稳定，难以掌握，所以要加主适量（3%-7%）抑制剂磷钠

或硅酸钠，它们经水解后能生成淳离氢氧根，使显影液的

PG 值稳定在一定的范围内。如果

PS 版没有经过封孔处理，一定要选用硅酸钠，因其能起到后封孔的作用。然后用苛性钠来
调节显影液的碱作用力。碱作用力要控制在最低限度（以免

5%左右为宜），这样设计既实

有又廉价。显影液中也可加入一些表面活性剂，如十二烷基苯磺酸钠、洗净剂，使显影液均
匀地布满版面，达到均匀显影的目的，并增加空白部分的水性。
　　显影液的温度与显影的速度成正比，特别是手工显影（温度一般控制在

25 摄氏度左

右），更要随时注意显影液温度的变化。
　　由于阳图

PS 版感光层经光分解后，在显影液中遇碱溶解的支使显影液的碱作用力越来

越弱，所以显影过程中要随时注意添加新液，使用一定时间后应更换新液，使碱作用国在
稳定范围内保证显影质量。
　　阳图

PS 版显影液配方实例为：

　　氢氧化钠

 40-60 克

　　氯化钾

 20-30 克

　　磷酸钠

 5-15 克

　　十二烷基苯磺酸钠

 20-30 克

　　水

10 升

　　

3.阴图 PS 版显影原理和显影液的设计

　　以带重氮盐基的感光性树脂制成的阴图

PS 版为例，这种 PS 日光过程中，见光部分发

生光分解反应，使重氮树脂由水溶性变成不溶性，然后用水显影，将可溶于水的未见光部
分除去，留下不溶于水的见光图文部分。
　　阴图

PS 版显影液配方实例如下：

　　配方一苯甲醇

15 克

　　异丙基萘磺酸钠

5 克

　　硅酸钠（

40%）水溶液 5 克

　　水

 95 克

　　配方二苯甲醇

 10 克