浅谈包装印刷设计的前期准备
　　现代印刷企业的服务意识在逐步加强，生产出让客户

100%满意的产品是所有印刷人要

追求的最大目标。其实在印刷企业内部，各部门也应该将这种为客户服务的意识运用到各环
节的交接过程，让各道工序之间形成服务与被服务的关系，从而增强企业内部的服务意识
最终的目的是提高产品质量和成品率，为企业增加效益。
　　本文中，笔者谨就设计部门与印刷部门之间的合作关系来讨论包装印前的准备工作。
　　对色彩的考虑　　印前工艺追求的就是

“所见即所得”，就是设计的颜色经过印刷后不

要出入太多，但是现在的原材料千变万化，反应出来的色相也不尽相同，在设计颜色的时
候就应该充分考虑原材料对颜色的影响。例如，不同种类的白卡纸，表面的颜色难免会有偏
白或偏黄的差别，同样的黄色印在偏冷色的白纸上会偏绿，印在偏暖色的纸张上会偏红，
这样我们在设计时就要考虑增加一些颜色去中和纸张的偏色；质地疏松的纸张更易吸墨，
会造成色彩黯淡的感觉，在设计颜色时就要选择相对鲜艳的颜色弥补纸张的不足；对有色
艺术纸，应考虑纸张颜色与油墨颜色叠加产生的效果。
　　现在的包装印刷中，使用专色已经很常见，但是专色或是四色也不能随意选择。对于四
色叠印效果较差的颜色，如深红、艳紫、翠绿等应考虑用专色。对于大面积的专色底色要采取
二次印刷才能使底色均匀、颜色鲜艳，也弥补一次印刷由于纸张表面的不平整造成颜色发花、
裂纹等缺陷。对于黑色的实地版，在下面先叠印一遍

30%～40%的蓝色平网和 20%～30%的

红色平网，可以使印出的黑底色更具厚实感；对于普通胶印印金，在金墨下叠印一遍

30%

～

40%的黄色平网，可以提高金墨的亮度。对于渐变网，例如 C100 到 K100 的渐变，中间会

产生很难看的阶梯状花纹，我们可以做成

C100 到 C100K100 的渐变，使得渐变效果变得柔

和，黑色墨也会显得饱和。
　　在选择颜色时，不能依赖于显示器的显示和打印机的效果，很多刚接触印刷的人会拿
着打样稿问

“为什么打样出来的结果与我想要的效果相差那么远”，也许原因就出在自己身

上。显示器如果没有经过校准，会偏色，即使是曾校准过的，隔一段时间以后也会慢慢再发
生色偏，屏幕的校准也只能作为参考而不能以此为凭据。而打印机的色偏就更厉害了，它的
打印色取决于很多方面，如打印机的种类、剩余的墨量、打印所用的软件等，这样的色偏会
让我们在用色时产生错觉。
　　建议解决的方法有：校准显示器；运用四色叠印谱和专色谱；对于实在拿不准的叠色
用专色代替，但不能滥用专色。对于一个可以用三色叠出的颜色最好不要用四色，还有一些
细小文字，尽量不要采用多色叠印。另外，多色印刷也要考虑机台的色组，对于一台四色机、
五色机来说，设计八九个颜色显然是增加了印刷的难度和成本，可以考虑将

C、M、Y 网点

与相近的专色蓝、专色红、专色黄等共用一块印版，以节约色数。
　　对印刷和印后的考虑　　以上叙述的是色彩方面，下面探讨对于印刷和后道加工，印
前需要做的一些工作。胶印印版在拿到机台后，有经验的师傅会计算出一个给墨量，面积大
的地方给墨量多，小的地方给墨量少。但在一些情况下，特别是在印刷大面积底色时，有些
跨版面的色差仍然不能靠给墨量解决，这时前期的工作就显得重要了。可以在成品的空白部
位人为地添加一些色块，平衡给墨量，就可以解决这种色差现象；对一些面积特别小的网
点，印版会比较难着墨，我们也可以在成品外围添加一些色块，以增加上墨量。深底色上的
反白文字，笔画不可太细，避免不了的情况下，需要给反白字勾边，使用底色近似色或者
某一印刷单色。这样可以使文字边缘光滑，不会因为胶印的套印误差使文字看起来发虚、不
清晰，降低文字的可识别性。
一般胶印的十字套准线通常为

50～100μm，不过网印工艺中输出印版时会适当放大一点这

个数据，这是因为网印的晒版工艺决定了

50μm 的线条基本是晒不出来的，所以为了使胶

印和网印能相互套准，要适当放大这个数据，让印刷工人能比较容易识别套准线。