如何控制印刷中色彩和其它不定图像因数？
　　印刷厂和图形转换厂都尽其所能生产既美观又实用的印刷产品。为了实现这些目标，避
免听到这样的抱怨：

“这不是我们事先同意的” 每个印刷企业都必须关注生产过程和产品外

观的每个细节。更加先进的配色和补色技术使我们比原来更加容易地实现这些理想的结果。
不过，复制一个完美无缺的图像，有着生动的色彩，清晰的文字，流畅的线条，从最初原
材料到最终的成品并不是一件简单的事。比如，油墨的厚度能够限制颜料

/载色比率进而制

约了印刷机的最佳表现。
　　比如鲜艳的深红色看起来是非常好，运行在印刷机上却可以成为一个恶梦。承印材料多
一点点地吸收会形成颜料颗粒高浓缩，突出于油层表面，进而造成印刷品看来不光滑、不鲜
亮。那么印刷厂有时通过提高可能已经接近最大的薄膜厚度来进行过渡补偿。这种情况可能
造成色斑和色线，也增加了油墨渗到印品背面的可能性。
　　印刷浅红色可以允许相对少的上色和较薄的油墨层，所以，操作员可以在不停机的情
况下做颜色校正以补偿印刷质量。如果是这种解决方式，客户要求深一点的红色，那么操作
员必须做两次颜色校正补偿。
　　或者用比如柔印，凹印和网印这种可以印刷重油墨层的印刷方式设定深色标准来替代。
但是，昂贵的印刷设备和不同印刷系统的转换是不实际的。
　　另一个影响颜色复制的因数是承印原料。承印料的色彩吸收能力不仅每种不同，而且同
种的每一批也不同。通过增加或减少承印料上油墨量可以影响油墨层的光洁度。承印料负载
的油墨量越多，印刷品的油墨层表面光洁度越差。
　　许多因数能够限制印刷机的印刷质量。除了上述的，其它的方面包括湿油印层控制和色
卡值的设定。一般一位经验丰富的操作员能够判断下层油墨的干燥程度。另外，每个人对颜
色的判定不同，光线对颜色的影响等也要被考虑。
　　色彩必须匹配和一致，但这还不是全部，任何的微小杂物都会损害印刷品质，经常被
认为是次品被浪费掉。空气中和表面的污染物，灰尘，污垢和碎片是造成停机，产品浪费和
延误交货时间，进而造成不好声誉和失去未来生意的主要原因。全球著名的接触式清洁、除
尘处静电设备和系统供应商

Teknek 的产品经理亨特帕特森强调“10 到 15 微米的颗粒能够严

重的影响印刷质量，特别是一整块的色块印刷在白色的承印材料上，甚至是微小的尘埃也
会被看到。
　　灰尘，污垢和碎片无处不在。含有高回收原料的纸张和纸板会有碎片或是脱落片，被吸
附在滚筒，印版或是网纹滚上。因为，这些颗粒重量轻，表面积大，所以更加容易被静电吸
引和转移到承印材料表面的空气分界层。
　　无论是柔印，凹印还是丝网印刷，

Teknek 标准的和根据客户需求特定的轮转清洁系统

被广泛地应用在保证印刷和转换视觉图像的产品质量。针对窄幅印刷

NWP 被视为最高效的

接触式清洁仪器，清除污染到微米级，保障和维持印刷品质量，整体上最大的提高产出。另
一个接触式清洁的选这是宽幅印刷应用

XCHP 被使用在在线上光，压层和很多其它的应用。

　　把接触式清洁设备整合到印刷线上，操作软不用担心承印材料，清洁设备可以自动地
清洁轮转式承印材料，解放了印前人员，操作员也不用担心颜色的匹配和其它有关图像复
制的问题。
　　不论选择哪一种

Teknek 的接触式清洁设备，特制的高表面吸附力橡胶清洁辊与承印材

料滚动接触，穿透空气分界层，清除小到

1 微米的污染物。2009 年 3 月在全球推广的

Teknek Nanocleen 技术甚至可以达到纳米级的清洁效果 （为一些特制印刷应用提供了全新
的方案）。清洁辊吸附污染物，将其转换并永久性的储存到特制的反向缠绕预切地粘尘纸卷
上。当粘尘纸卷沾满，操作员可以轻易的将其更换，显现的新的粘尘纸卷可以在不停机的情