数字打样中色彩管理的规范问题
色彩管理的核心问题是根据一个已知的颜色信息，如
RGB 或 CMYK 值，确定其真实
的颜色含义，通过改变传送来的颜色数值，在另外的设备上复制出这个真正的颜色感觉。色
彩管理工作是否有效取决于所使用设备特性文件是否准确，如果设备的特性有所改变，则
特性文件也就不再准确，我们也就不能准确地得到想要复制的色彩。因此，要想在生产中长
期保持产品色彩的一致性，就需要规范操作环境，这也是色彩管理技术发挥作用的前提。
色彩管理的三个步骤中校准（
Calibration）是实施色彩管理体系的基础。校准是将每个
设备（显示器、扫描仪、打样机等）调整到定义的标准状态的方法，目的要设备的行为达到
一致，是设备的特性文件对它的描述正确，从而进行正确的色彩管理工作。
一、数字打样中色彩管理的实施程序 二、建立规范的操作环境 规范化的操作应
当从开始一步一步做起，只有按照标准化、规范化的操作流程，整个数字打样过程才有据可
依，才能切实提高打样质量，实现与印刷样张的完美匹配。
1.打印机的规范
数字打样的质量同打印软件、打印机、墨水以及纸张密切相关。只有确定各种工序的标准
参数，设备才可以达到良好的工作状态，才可能达到色彩管理所要求的稳定工艺条件。
①实验条件
EPSONSTYLUS10600 彩色喷墨打印机、EYE-ONE 分光光度计；
方正畅流色彩管理软件、生成
ICC 文件的软件 Profilemaker5.0；
EPSON
EPSON 的原装六色墨水
②实验步骤
建立打印机的基本线性化，它决定了纸张和油墨共同作用下的物理特性，用尽可能小
的墨量获得尽可能大的颜色密度，为打印机纸张
ICCprofile 文件的创建提供了基础和优化
特性，从而建立了色彩管理的基础。
以方正畅流为例，即直接打印四色灰梯尺，并用分光光度计测试，直接生成打印机的
基本线性。接着打印总墨量，从打印的样张上决定打印机的总墨量。
做 好基 本线 性化 后， 首先 打印 出
ECI2002 色标 ，并 用分 光光 度计 测试 其色 块的
L*a*b*，然后通过 profilemaker 软件生成反映打印适性的 ICCProfile 文件。
2.印刷机的规范
进 行 数 字 打 样 的 色 彩 管 理 首 先 必 须 建 立 规 范 的 印 刷 状 态 ， 在 此 基 础 上 生 成 的
ICCProfile 文件才能准确地反映设备、印刷材料表现色彩的能力，这样产生的数字打样在实
际生产中才真正具有实用性。
①印前工艺规范
照排机输出的胶片要求达到输出胶片的质量标准。包括照排机曝光量、线性化周期、冲洗
时间、冲洗温度、补偿量、实地密度、灰雾度等工艺参数的规范化。要求胶片输出各点的误差在
±1%，最大密度≥4.0，其输出的网点曲线呈直线。
晒版工序除照排工艺应考虑的因素以外，还包括曝光量的调整。曝光量的调整主要以晒
版控制条（多为
FOGRA）上的灰梯尺、微线块和网点表现确定。3%-98%的网点出现为佳。
②印刷工艺规范
印刷工艺规范主要包括：纸张油墨的性能参数、环境温湿度、印版橡皮布选取、印刷色序、
印刷速度、印刷压力、实地密度。
利用软件
Profilemaker 及 eye-one 分光光度计测试标准状态下印刷的 ECI2002 色标各色
块的
L*a*b*值，并生成反映印刷适性的 ICCprofile 文件。
三、色彩管理应用的分析
将前面已经获得的反映印刷工艺特征的
ICCProfile 文件和反映彩色打印机特征的