陶瓷丝网印刷的精细挂网技术发展
       陶瓷器上的图案装饰，长期以来一直使用的方法是吹喷、手绘、橡皮印，以及用铜版和
平版印刷的贴花纸的转印等方法。近年来随着丝网印刷在陶瓷工业的应用，陶瓷器上的装饰
图案更富有立体感，烧制后的瓷釉很厚而且色彩非常明亮，看上去好像用磁漆描绘的一样。
其图案比一般使用吹喷法的图案更为精细，生产效率也提高了很多。由于丝印对陶瓷器的装
饰有上述许多优点，所以其应用范围一天比一天广。
　　陶瓷丝印的发展

 

　　自从陶瓷器皿实现工业化生产到目前为止，在装饰工艺技术上曾出现过三次较大的变
革。

20 世纪 20 年代，实现了石印图案和人工擦粉相结合的装饰工艺，取代了手雕版，产品

精细，质量大大提高，但是，生产效率仍然很低，每人每小时仅生产

600～800 张，而且，

又有粉尘污染。

50 年代末，出现了自动擦粉机，每小时生产 4000～5000 张，提高了擦粉效

率。新出现的矛盾是印刷与擦粉速度不相适应，几经改进，到

60 年代中期，终于又以胶印

代替石印印刷贴花纸，提高了自动化程度，使印刷与擦粉两道工序配套成龙，从而实现了
以胶印为主的机械化生产新工艺，这是陶瓷贴花纸生产的又一次重大变革。

 

　　丝网印刷陶瓷贴花纸，操作简单、适应性强、墨层厚实。因此，发展迅速．

50 年代开始

自动化，同时工艺技术、丝印材料等也都取得惊人的发展。据统计，

60 年代，丝印贴花纸约

占贴花纸总量的

20％，70 年代，增加到 85％以上，几乎 100％的玻璃贴花纸是用丝网印刷

的。与此同时，开始使用各种专用丝网印刷机。直接在器皿上印花装饰，无论是质量和规模
也都达到相当高的水平。目前，丝印陶瓷贴花纸基本上取代了胶印陶瓷贴花纸，成为产量大、
效率高、成本低、艺术感染力强的陶瓷器皿的主要装饰手段。
　　下面向读者介绍一些丝印陶瓷贴花纸技术的最新进展情况。
　　①毛细吸附型感光膜
　　这种感光膜是

70 年代新开发的一种制版材料。使用这种感光膜制版，只需用水湿润膜

面，便可将其牢固地贴在网面上，再经曝光固化在网上。这种感光膜的主要成分是聚乙烯醇
及重氮盐，耐印量为

30000 印，由于印品精细，制版操作简单，可印制较高级的产品。

　　②热印刷油墨
　　传统的油墨分两类：一类是挥发干燥型油墨；一类是氧化干燥型油墨，常把这两类油
墨统称冷印刷油墨。氧化干燥型油墨干燥时间长；挥发干燥型油墨干燥需加热，浪费能源，
又有溶剂挥发污染环境和着火等安全问题。近年开发的热印刷油墨，由陶瓷颜料或贵金属制
剂与热塑性树脂配制而成，主要原料为甲基丙烯酸酯类聚合物或蜡类物质，不含游离单体、
软化温度低，一般在

50

℃左右油墨便具有很好的流动性，利用耐热丝网版便可印制贴花纸，

但通常多用于直接法装饰陶瓷。这类油墨的印刷性能和转移性能均优于冷印油墨，由于不用
溶剂，油墨中颜料比相对增加，墨层遮盖力强，很适于玻璃装饰，过去不常用的淡色颜料
也可使用。印刷之后，印迹很快散热并凝固干燥，便于套印，不易污染蹭脏。

70 年代能够实

现快速、多色网目调陶瓷丝网印刷，主要原因是开发利用了热印刷油墨。
　　③三原色印刷陶瓷颜料
　　利用黄、品红和青等三种原色印刷彩色美术作品，是胶印中一项很成熟的工艺技术。但
是，长期以来，很难利用三原色原理印制丝印陶瓷贴花纸，主要原因是陶瓷颜料要在高温
下呈色，有些颜料会在高温下发生反应，使颜色发生变化。近年来，在陶瓷颜料系列化、专
用化、增加其稳定性能等研究基础上，已开发出青、品红和黄三种调和颜料，呈色基本达到
色谱要求。用这三种基本色印刷成的转移贴花纸，烧成后可以呈现多色效果，缺点是红色尚
不够鲜明，黑色色度不足，需补印黑色与红色，以加强烧成效果。目前，三原色陶瓷颜料尽
管尚不够理想，但它完全突破了传统观念，进一步完善这一课题，将对陶瓷装饰产生较大
影响。