数控铣床刀具选择探究

　　摘

 要：随着工业水平的发展，数控铣床在现代化工业生产中发挥着越来越重要的作用 ，

在数控铣床中合理的选择刀具是一件很重要的事，能否正确的选择刀具决定着加工零件的
质量、加工的效率、加工成本等。本文从刀具材料要求和如何进行对刀具选择两个方面进行了
探究。

 

　　关键词：数控铣床；数控刀具；刀具材料；零件质量

 

　　

“三分加工，七分刀具”这是对普通加工的真实写照，其实，对于数控加工而言，刀具

的作用更胜于普通加工，尤其在刀具方面更是数控加工所独有。下面从刀具的材料要求和刀
具选择两个方面对刀具在数控加工中的重要作一下探究。

 

　　一、铣床刀具材料

 

　　金属在切削过程中，刀具切削部分是在较大的切削压力、较高的切削温度级剧烈摩擦条
件下工作的。在切削余量不均匀级断续加工时，刀具受到很大的冲击和振动，因此，刀具切
削部分材料应具备如下性能：

 

　　

1.高硬度。硬度是刀具材料最基本的性能，其硬度必须高于工件材料的硬度，方能将工

件上多余的金属切削掉。

 

　　

2.高耐磨性。高耐磨性是刀具抵抗磨损的能力，在剧烈的摩擦下刀具磨损要小高耐磨性

一方面取决于它的硬度；另一方面与它的化学成分、纤维组织有关。材料硬度越高，耐磨性
越好；含有耐磨的合金化合物越多，晶粒越细，分布均匀则耐磨性越好。

 

　　

3.足够的强度和韧度。切削时刀具要能承受各种压力与冲击。一般用抗弯强度和冲击来

衡量材料强度与韧度的高低。

 

　　

4.高耐热性与化学稳定性。高耐热性，是指刀具在高温下仍能保持原有的硬度，强度，

韧度还耐磨性能。化学稳定性，是指高温下不易与加工材料或周围介质发生化学反应的能力，
包括抗氧化能力和粘结能力。化学稳定性越高，刀具磨损越慢，加工表面质量越好。

 

　　二、铣床刀具的选择

 

　　

1.常用刀具的种类 

　　数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀
具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准
化和系列化。

 

　　（

1）根据刀具结构可分为： 

　　整体式；

 镶嵌式，采用焊接或机夹式联接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；特

殊型式，如复合式刀具、减震式刀具等。

 

　　（

2）根据制造刀具所用的材料可分为： 

　　高速钢刀具；

 硬质合金刀具； 金刚石刀具； 其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷

刀具等。

 

　　（

3）从切削工艺上可分为： 

　　车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；

 钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；

 镗削刀具； 铣削刀具等。 
　　为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得
到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的

30%～40%，金属切除量占总数的 80%～

90%。 
　　

2.刀具的选择 

　　刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应铣床刀具的选择分铣刀直径选择
和铣刀齿数选择。铣刀直径的选择：一般尽可能选用小直径规格的铣刀，因为铣刀直径大，
切削力矩增大，易造成切削振动，而且铣刀的切入长度增加，使铣削效率下降。当然，也不