某烟囱工程液压滑模施工概述

    【摘 要】 钢筋混凝土筒体结构烟囱，为高耸筒体结构。采用常规倒模施工，作业空间小，
高空作业安全风险大，进度也相对较慢，投入的材料设备及人员相对较多，增加施工成本
工程质量保证相对较难。

 

　　液压滑模施工（下文简称滑模施工）能解决以上的一系列问题，并且在保证质量和安
全的前提下，能加快工期，减少施工成本。

 

　　【关键词】

 液压滑模，提升架，支承杆，钢模板，千斤顶 

　　一、工程概况：

 

　　某工程烟囱，基础为钢筋混凝土杯型基础，筒身为一截头圆形连续变截面结构，全部
滑升高度为

86m，筒身直径与壁厚是自地面以下随着高度的增加而逐渐缩小，筒壁外表坡

度从标高

±0.000m～+80m 全部为 2%，+80m～+90m 为等截面。筒身直径：外径下口为

8.46m，上口为 5.276m；内径下口为 7.20m，出口为 4.16m。筒身砼级别为 C30 级，砼壁内
衬普通砖，保温为空气隔热层，层厚

50mm。 

　　本工程采用液压滑模施工工艺。

 

　　二、液压滑模施工的特点：

 

　　

1、本工法采用的滑模设备装置简单轻便，与常规倒模施工相比能节省人力物力资源，

减少施工成本，滑模设备装置也有利于拆装运输及重复使用。

 

　　

2、滑模施工与传统的倒模施工相比，机械化程度高，动态连续施工明显加快施工进度。

 

　　

3、滑模施工占用的施工空间较小，产生的建筑垃圾少并且相对集中，便于清理，有利

于节能环保。

 

　　

4、滑模施工参战人员少且无复杂的劳动力组织，便于管理。 

　　三、工艺原理：

 

　　

1、滑模施工工艺是一种使混凝土在动态下连续成型的快速施工方法，整个操作平台支

承于靠低龄期混凝土稳固且刚度较小的支承杆上，利用液压千斤顶来带动操作平台和模板
滑升。滑模装置主要由支承杆、穿心式液压千斤顶及液压系统、

“开”字形提升架、施工操作平

台、钢模板及围圈、随升井架及卷扬机等组成。

 

　　

2、支承杆随烟囱筒壁混凝土浇筑而埋入筒壁，施工完后不再取出。穿心式液压千斤顶装

在支承杆上，提升架支撑在千斤顶上，钢模板固定在围圈上，围圈与提升架联系，操作平
台通过辐射梁与提升架联系起来。通过液压系统使液压千斤顶在支承杆上的爬升，带动提升
架上升，提升架带动操作平台及围圈钢模板上升。

 

　　

3、烟囱液压滑模施工，采用外筒壁滑模，内衬砌筑，外筒壁与内衬同步施工的“外滑内

砌

”施工工艺，以液压滑模施工工艺为基础。 

　　四、操作要点：

 

　　

1、中心监测： 

　　滑模施工前，清理基础找出筒身中心点，定出内外围圈、模板、提升架及辐射梁位置。布
设烟囱筒身施工用的控制桩，控制桩可以校核烟囱的中心点及其坐标，也可以在滑模施工
中作为观测施工平台是否扭转的基准点。

 

　　滑模施工过程中，筒身中心测控可通过架设激光铅直仪或在操作平台中心设置一个线
锤来测控，激光铅直仪比线锤测控效果要好。对于液压滑模施工采用单吊笼，中心无法架设
仪器，可采用线锤法测控。滑模装置每滑升

300mm～500mm 高度观测记录一次，连续记录

各点的轨迹，发现问题及时调整纠偏。

 

　　

2、纠偏纠扭： 

　　纠偏：当垂直度偏差超过

5mm 时，即进行纠偏，采用调整平台高差法，即以倾斜方向