G7 流程控制中如何使用色彩测量工具
　　完美的流程控制是企业保持市场领先地位的手段，在印刷企业中也不例外。当前印刷行
业内最热门的流程控制方式无疑非

G7 莫属。而这其中，印前操作和印刷车间色彩测量工具

—印版测量仪、分光密度仪和自动扫描系统的使用对 G7 流程的顺利实施至关重要。

　　

G7 流程控制概述

　　印刷界长期以来一直在寻找确保设计颜色和印品颜色在视觉上更加匹配的方法。而
IDEAllianceGRACoL 委员会制定的一个简单的校准流程 G7 可更好地实现上述“视觉匹配”。
　　

G7 流程是用于印刷或打样的颜色校准的一种新方法，基于以下理论：从阴影到高光的

视觉外观可通过灰色调进行最佳控制，而不是通过测量纸张上的网点进行控制。

G7 建立了

一个有关印品外观的循环体系，即从印品买家到设计公司到印刷业者，再回到印品买家的
过程。
　　

G7 这个名称来源于灰度校正技术和 7 种 ISO 油墨，它专注于每种颜色高光区和中间调

区的灰平衡色度数据，而非每种颜色的密度测定数据（例如实地密度和网点增大）。

G7 规

定了灰平衡和

“中性印刷密度曲线（NPDC）”，并将其作为校准和图像复制的基础，以确保

用

G7 方法创建的文件，不论采用何种印刷流程生产都可呈现相似的视觉外观。

　　

G7 不但适用于胶印，同样适用于柔印、网印和喷墨印刷。拥有全自动、可重复的 G7 流程

可提高工作效率，最大化技术投资，帮助印刷企业走在竞争前列。通过

G7 流程，印刷企业

可采用任何类型的印刷机和耗材，印刷产品仍可保证连续一致的视觉外观。

　　

G7 流程中色彩测量工具的重要性

　　

G7 流程以数字成像、分光密度测定法和直接制版技术原理为基础，因此自动色彩管理

工具对

G7 流程的实施至关重要，其不仅可维护和监控校准流程，还可确保所有数据均精

确且可追踪，从而简化了整个流程。
　　在

G7 流程的 3 个主要工艺及日常操作中，色彩测量工具的使用对获得并保持 G7 条件

来说至关重要，其合理使用可有效确保流程控制的一致性。
　　

1.在打样中使用 i1 检验样张

　　

G7 流程始于通过测量 P2P 色标（通常使用 i1）进行样张检验。从色彩测量工具输出的

信息可轻松导入

IDEAlliance 的 IDEALinkCurve 软件，并根据 G7 流程的规定评估信息。

　　

2.在印刷前使用 iCPlate2 或 PlateScope 检验印版质量

　　

G7 流程通常用于直接制版流程中。为了确保印版的可靠性，需对制版流程进行线性化。

在印版上放置梯尺，然后使用印版色彩测量工具（如

X-riteiCPlate2 或 PlateScope）进行测

量。
　　

3.使用手持式分光密度仪（如 X-rite530）或 X-riteIntelliTrax 自动扫描解决方案完成整

个流程
　　一旦样张验证完毕且印版曲线生成，下一步就是确保实际使用的印刷机可在

G7 流程

中进行校准和配置。
　　印刷车间中的

G7 流程与打样过程中的 G7 流程基本相同。用户可使用自动扫描系统

（ 如

X-riteIntelliTrax ） 在 数 秒 钟 内 扫 描 并 输 出 G7P2P 目 标 色 标 ， 并 将 该 数 据 导 入

IDEALinkCurve 软件，以便将结果同理想的 NPDC 曲线相比较。Curve 软件将为 RIP 提出纠
正建议。这其中，自动操作允许用户重复该步骤，直至获得理想的结果。
　　

4.使用 X-riteIntelliTrax 自动扫描解决方案等确保日常操作支持 G7 流程　　一旦完成

G7 流程校正，重要的工作就是确保日常操作支持此流程。通常可通过使用色彩测量工具对
印版上的印版参数和印张上的灰平衡情况进行定时监控来实现此目标。如此，用户就可确保