计算机直接制版网点质量控制
CTP 制版过程中的质量控制
1.印版曝光过程的控制 传统印版曝光时间的长短主要取决于印版的感光度、 UV 光
源的输出功率以及光源与印版之间的距离等，通常的曝光时间都在
10 秒以上。而 CTP 曝光
系统是采用可见光、红外光或紫外光在毫秒或微秒级的时间内完成印版上网点的晒制任务，
这就要求
CTP 印版具有足够高的感光度。
2.印版显影过程的控制 CTP 印版对于显影过程的要求也比传统印版要求严格，与
传统印版显影一样，
CTP 印版显影过程也是由显影、清洗、上胶和干燥等几个部分组成。
在显影液浓度不变的前提下，
CTP 印版对显影时间的要求要比传统印版对显影时间的
要求严格得多，允许的时间变化范围是
±（10%～15%），而在传统印版显影中，允许的时
间变化范围是
±50%。在传统印版显影过程中，显影槽允许的温度变化范围在 2～3
℃，而在
CTP 印版显影过程中显影槽的温度只允许在±0.5
℃范围内波动，否则将会影响到印版成像
的质量。
对于
CTP 显影设备，人们优先考虑的并不是显影通道的长短、显影槽的大小、显影毛刷
的结构等，而是显影过程的稳定性和显影液的补充等。特别是保证显影剂在显影过程中尽可
能少地被氧化、尽可能地保证显影液补充流量的稳定和减少显影液冲淋方式对印版传送造成
的影响。如果显影液补充流量和显影液冲淋方式控制不当，就会造成印版上光滑网点边缘产
生虚晕，并对显影液回收利用造成更大负担。
显影液的补充供给量应该以检测为依据，以前我们通常只检测印版的长度，其实这是
不准确的，因为我们所使用的印版有可能宽度不一致，所以更确切的做法是检测印版的实
际面积。另外，我们也可以通过检测显影液的导电性来判断是否应该补充显影液。如果被测
显影液的导电性发生变化，也就意味着应该补充新的显影液。据说
TechnoGrafica 显影机既
可以测量印版面积，又可以测量显影液的导电性。
现在显影机的显影槽底部都设计成圆柱状，这样设计有利于保护印版，避免受到污物
和其他沉积物的污染，其次这种结构便于将污物和其他沉积物带入输出管道。当然，为了减
少显影液中的污物和其他沉积物，我们对进入显影槽的显影液事先应该过滤处理，同时测
量
pH 值。对于特定的印版还可在显影机的前部添加冲洗单元，以便去除印版表面的保护层。
为了提高印版耐印力，我们可以对印版进行烤版处理，烤版处理后
的耐印力可达
到
100 万印以上。
利用特性曲线控制印版质量 印刷过程中，不可避免地会出现网点增大现象，这会
引起图像颜色和阶调的变化，影响印品质量。因此，为了得到符合复制标准的印品，需要在
RIP 时对网点做适当的补偿，即对 CTP 印版做适当的印刷补偿。
1.印版的印刷补偿原理 在软件中，通过改变印版特性曲线，补偿印刷过程中的网
点增大。实际曲线是使用没有进行印刷补偿的印版印刷后，测量印品的网点梯尺获得的网点
曲线，而目标曲线则是我们希望得到的印品网点增大曲线。为了达到目标曲线，需要在输出
印版时对其进行相应补偿。获得补偿值的方法与印版线性化基本相同。
2.印版的印刷补偿方法 ①调用前面制作好的印版线性化曲线输出印版，测量印版
梯尺的网点值，确认印版为线性输出即可。
②将该印版在正常印刷条件下上机印刷，待印张干燥后测量梯尺各级网点值。
③打开印刷流程管理软件的曲线管理模块，在设备类型中选择
“印刷曲线”。将测量得到
的网点值输入对话框中，软件会根据输入的网点值自动计算补偿值。