浅析 PS 版晒版的质量问题
　　晒版是制版和印刷中一个承上启下的

“桥梁”工序，地位非常重要。晒版质量的好坏不仅

直接影响印刷品的质量，而且直接涉及到生产成本。这里仅就个人工作经验，对

PS 版晒版

质量问题具体分析探讨，交流经验，以便提高

PS 版的晒版质量，提高 PS 版利用率。

　　一、图像发虚和上脏　　

1．胶片上胶带纸距图像太近，将图像垫虚，并有胶带纸脏印；

拼版时片基重叠将图像垫虚，同时也有脏痕。解决方法：尽量使胶带纸或拼版片基保持适当
的距离，避免垫虚。胶带纸脏迹可用除脏剂去掉或用散射膜二次曝光法祛除。
　　

2．PS 版上落有灰尘、砂粒等脏物，造成图像被垫虚上脏。所队晒版前必须认真检查版

面，清除一切灰尘，搞好室内卫生，最理想的是在无尘环境晒版印刷工具。
　　

3．晒版时玻璃不洁净，有胶点子将图像垫虚上脏。按操作工艺要求，晒版前一定要把

玻璃擦拭干净，否则不准晒版。
　　

4．晒版机真空泵性能差，真空度不足，版材和胶片接触不实，造成晒虚。处理方法是

检修真空泵，真空度要保证

0.08MPa。

　　

5．晒版机气室密闭不好，有漏气处，使得吸气不实。印版晒虚，常常是因胶皮牙于老

化破裂，应更换或粘补。
　　

6．晒版机底部不平，吸气不均匀，局部胶片与 PS 版接触不良。解决方法有三种，

　　

1）是检查晒架底部是否不平，不平时要修平；

　　

2）是选择多孔性呢子衬垫，促进 PS 版与胶片接触；

　　

3）是采用二次吸气法，即第一次吸气停止放掉一部分气，然后再次吸气，这样能促进

PS 版与胶片均匀密切接触。
　　

7．胶片图保密度不够，晒版时被光打透，图像被曝光，造成图像发虚不吸墨印刷工具。

原则上图像密度不达标准时不能晒版，必须重新制版。有时可试用拉远灯光的方法，这样可
以在一定程度上减轻或避免晒虚。
　　二、印版空白部分上脏　　

1．曝光不足，造成感光剂分解不完全，显影去除不彻底，

引起印版空白部分上脏。如果印版没上机印刷，还可采用第二次显影方法挽救，但是这种挽
救只适用于曝光轻微不足的情况，严重者无法挽救。确定适当的曝光时间是决定晒版质量的
关键，可以用连续调灰梯尺
　　测试，使

O.45 密度晒掉不吸墨，就能有效地解决曝光不足所造成的印版上脏问题。

　　

2．显影不足，非图像感光胶膜祛除不净，造成印版上脏。其原因：①显影液浓度不够；

②显影时间不足；③显影液温度低，理想的显影液温度在（22±2）

℃。

　　

3．PS 版感光层涂布不匀，厚薄不一致，晒版时感光树脂分解程度不同，引起上脏。如

用离心烘版机涂布的感光胶，常出现放射状，四边易起脏。这种情况可采用局部曝光或局部
显影的方法予以挽救。
　　

4．提墨不当上脏，可以用松节油洗掉墨迹，重新提墨。

　　

5．棕保护胶液不当，有漏胶的地方印刷工具。造成上脏印刷工具。

　　

6．除脏方法不当造成空白部分上脏，其原因是：①除脏剂用量不足；②修脏时间不充

分；③除脏剂干固在印版上没有及时冲洗擦净。
　　

7．版面呈蓝绿色蒙脏。这种版可用涂脏剂来鉴别，能被除脏剂除掉时，则说明显影不

足或曝光不足；如果除不掉，则说明

PS 版封孔不彻底，属于 PS 版本身质量问题，与晒版

无关，无法挽救，可与厂家联系解决。
　　

8．显影后版面呈浅蓝色印刷工具。这是由于版存放时间过长或涂布感光胶时温度过高，

使铝版表面的三氧化二铝与感光层发生氧化而造成的。它不溶于显影液，在一般情况下不引
起上脏，只有使用除脏剂时才会出现上脏现象印刷工具。这是因为除脏剂溶解为浅蓝色物，
堆积成较深色的圆圈，干燥后便上脏。解决方法，在去脏后立即用湿布将溶解物棕掉，就可