叉车液压系统的养护与检修

对叉车液压系统的技术要求

 

　　对叉车液压系统的技术要求：叉车液压控制系统中的传动部件在额定载荷、额定速度范
围内不应出现爬行、停滞和明显的冲动现象。多路换向阀壳体无裂痕、渗漏。工作性能良好可
靠；载荷曲线、液压控制铭牌应齐全清新。液压控制系统内的油压应符合设计要求，油箱内
油位不得低于油位指示器的油标线。液压控制系统管路应畅通，密封良好，无漏油的现象。

 

　　液压分配器一般采用整体式，液压分配器外壳应无裂纹、泄漏。压缩弹簧应完好，当外
力消除后应能使阀杆迅速复位。阀杆与阀座的配合应良好、无泄漏现象。操作手柄应有一定的
强度和刚性，表面平整、光滑、无变形。当外力作用于手柄时液压分配器应能有效、迅速地开
通或切断油路，使油缸活塞升起、停留、复位，并定位可靠，不得因震动而使操纵手柄移位。
液压分配器上应有金属铬牌和指示牌。

 

　　安全阀动作灵敏，工作性能良好可靠，在超载

25％时应能全开，调整螺栓的螺帽应齐

全紧固。操作手柄定位准确、可靠，不得因震动而变位。叉车一般采用弹簧式安全阀。调整螺
栓的螺帽必须齐全，且不得随意拧动。

 

　　起升、倾斜油缸应密封良好，无裂纹和泄漏现象。倾斜油缸应能灵活可靠地使门架倾斜。
起升油缸能平稳地举起属具及其重物，支承重物时，油缸柱塞回缩不得大于

3mm。倾斜油

缸与门架、车架的铰接应牢靠、灵活，配合间隙不得过大。升降油缸与门架的联接应牢靠：油
缸应密封良好，无裂纹，工作平顺，在额定载荷下，

10 分钟门架自沉量不大于 20mm，自

倾角不大于

0.5°，满载时起升速度不低于标准值的一半。 

　　

 

　　叉车液压系统的污染与控制

 

　　

 

　　叉车液压系统的主要污染物有固体颗粒、水、溶剂、表面活性化合物，空气、热能、静电、
磁场等，其对液压系统的危害较大，应从设计、制造安装、使用、检修、日常养护与定期养护
等方面加以控制，以提高叉车液压系统的可靠性和使用寿命。

 

　　叉车作为一种机动灵活的运输工具，在港口、铁路、仓库、货场等货物运输、存储场所，
发挥着越来越重要的作用，其液压系统质量的优劣直接影响叉车的工作性能和使用效率。据
有关资料统计表明：液压系统故障占叉车总故障的

54％，而 75％以上的液压系统故障与液

压系统的污染有关，故控制叉车液压系统的污染尤为重要。

 

　　

 

　　

1．污染物的来源 

　　固有污染物：来自于管件、油箱残留污染物及锈蚀物；液压元件如液压缸、泵、马达、阀
等加工残留污染物：系统组装过程中残留污染物等。液压系统在使用前未冲洗干净，工作时
污染物随液压油进入系统中。

 

　　外界侵入污染物：来自于外界的空气、水、灰尘、棉丝、纤维、固体颗粒等。这些污染物在
液压系统工作或养护时，通过液压缸活塞杆、油箱呼吸孔、胶管接头、空气滤清器、维修养护
中更换滤芯和液压油、清洗油箱和检修中拆装液压缸、阀及所用工具等随液压油进入液压系