数控加工技术在工程机械

(挖掘机)制造中的应用

　　摘

 要：数控加工技术被广泛应用于工程机械制造领域，从传统加工工艺上的改变，促

使我国工程机械制造得到飞速发展。本文对数控加工技术在挖掘机等工程机械制造中的应用
进行简单分析。

 

　　关键词：数控加工；加工技术；工程机械；机械制造

 

　　一．引言

 

　　数控机床具有高度柔性、加工精度高、加工质量稳定、生产率高、有利于生产管理的现代
化、改善了劳动条件等诸多优点，被广泛应用于工程机械制造中。数控加工技术可以高效、高
速、高质量、高精度完成零配件的制造，成为现代工程机械制造的重要技术支持。

 

　　二

.数控加工技术在挖掘机制造中的应用 

　　

1.数控落地镗铣床加工挖掘机超长臂。 

　　超长臂是超长臂挖掘机重要结构部件，由于超长臂挖掘机主要用于建筑拆除、河道疏浚
及清淤等工程中，具有广泛的工程应用。超长臂细长而又中空的特点，对装配尺寸及位置精
度要求非常高。超长臂结构复杂、外形尺寸较大、形状细长、质量较重，结构质量主要依靠孔
位尺寸、位置精度和表面粗糙度进行控制。超长臂加工内容较多，存在孔系、平面和螺纹孔，
在加工过程中需要不断更换刀具和多次吊装工件，各加工面精度要求高，普通机床难以保
证加工精度、质量和生产效率。为提高产品质量，需要选用加工精度高的数控加工机床，设
计合理的专用夹具、制定合理的加工流程，尽量在一次装夹中完成加工任务；此外，为了避
免出现加工变形，对各孔端面加工时，要尽量选择对称面同时加工。数控落地镗铣床具有工
艺范围广泛、性能优良及生产率高、精度高、刚性好和万能性强等特点，因此，选择数控落地
镗铣床用于挖掘机超长臂加工，可以解决超长臂加工中的困难，确保工件质量。

 

　　（

1）专用机夹具。 

　　超长臂工件外形尺寸较长，为了减轻吊运重量，可以采用分体式来设计夹具，设计为
中间加两端三部分。为避免加工中的振动影响工件精度，要确保机夹具本身具有足够的刚度。
同时，在加工中要采用

“粗调位置-系统定位-机夹具夹紧”的定位方法，将工件夹紧，确保工

件在加工过程中不松动，避免夹紧变形。

 

　　（

2）加工工艺流程及参数选择。 

　　挖掘机超长臂工件加工流程和其他大型结构机件一样，都要遵循

“先基准、后一般；先

粗加工后精加工

”的处理原则。在粗加工和精加工时，要合理选择刀具和切削用量，确保工

件加工精度、降低生产成本，通高生产效率。

 

　　

1)粗调位置。待工件吊装在专用的机夹具上后，对工件在工作台上的位置进行粗略调整，

确保工件主要基准线和机床的主轴轴线保持垂直状态。

 

　　

2）系统定位。利用数控系统开找正定位，采用获取关键点坐标的方法，调整专用机夹

具上工件的位置。调整时要做到：

A 孔和 D 孔的轴线要保持在同一水平线上；A 孔两侧和工

作台台面的垂直度误差要小于

0.5mm；A 孔、B 孔、D 孔两侧端面和相对应的机床主轴的距

离要保持相等，距离误差要小于

0.5mm。 

　　

3）粗加工。对 A 孔和 B 孔端面进行粗铣，A 孔、B 孔进行粗镗。加工时孔径尺寸和宽度

尺寸的单边都要预留

1mm 的精加工余量。 

　　

4）精加工。粗加工完成后，为消除工件的内应力，要将机夹具松开后重新夹紧。镗削 A

孔和

B 孔至规定尺寸，铣 A 孔和 B 孔的两端面。对各孔位进行精加工处理，直至尺寸符合