低成本高炉炼铁科学化管理与操作

    【摘 要】钢铁厂要想在这个激烈的市场竞争中获取更大的经济效益，其首要条件就是低成
本高炉炼铁。本文笔者主要从混合煤粉喷吹、低燃料比的指标控制、高炉灰的回收利用、合理
炉料结构等不同方面对低成本高炉炼铁的科学管理和操作进行详细地阐述。

 

　　【关键词】低成本；高炉炼铁；科学管理；操作

 

　　近年来，随着炼铁厂的发展，造成炼铁原燃料的资源比较紧缺，炼铁的成本也在大幅
度的上升。随着社会市场需求的逐渐变化，面临这个激烈的市场竞争，钢铁企业要想在此占
有一席之地，获取更好的经济效益，其必须要优化原料结构、合理循环地利用炼铁副产品、
减少其生产成本、提高其生铁质量，真正实现经济利益的最大化。在本文中笔者主要从混合
煤粉喷吹、低燃料比的指标控制、高炉灰的回收利用、合理炉料结构等四个方面对低成本高炉
炼铁的科学管理和操作进行研究和分析，充分挖掘在节能降耗中高炉炼铁工序的潜能，最
大程度地减少高炉炼铁生产所需的成本。

 

　　一、控制高炉低燃料比的指标

 

　　把某炼铁厂的

2200m3 高炉连续六个月的操作生产数据进行整理和分析，将炉矿失常、

原料波动比较大等一些相关的异常数据扣除，从而得出燃烧比、入炉焦比、利用系数和高炉
喷煤之间的关系，通过图一我们可以得出以下几个结论：第一，该高炉喷煤比

<160kg/tHM

时，随着喷煤比的提升，其焦比会明显地下降，当高炉喷煤比保持在

160kg/tHM 左右时，

其焦比呈最低状态，而当喷煤比

>160kg/tHM 时，若提高喷煤比，焦比则呈现一种缓慢升高

的趋势；第二，当喷煤比

<140kg/tHM 时，随着煤比的提升，其燃料比呈现一种下降的趋势，

当煤比

>160kg/tHM 时，随着喷煤比的提高，其燃料比会逐渐地升高，由此可见，当喷煤比

保持在

140kg/ tHM—160kg/tHM 的时候，燃料比则会达到最低；第三，随着喷煤比的不断

升高，其利用系数呈现一种先升高后下降的趋势，当喷煤比保持在

150kg/tHM—160kg/tHM

的时候，其利用系数是最高的。

 

　　此外，本文还对

2200m3 高炉连续六个月生产指标的数据进行了聚类分析，通过焦比、

利用系数、燃料比以及喷煤比等各项指标数据划分成为不同的三种状况（如表一所示），整
理分析第二类数据所对应的操作参数，制定最佳的操作目标适宜的操作参数的控制范围
（如表

2 所示），通过后期的实践证明，利用表二所制定的参数控制，其高炉燃料比能够

长期稳定在

490kg/tHM 左右，由此可见，该参数为低成本高炉炼铁生产提供了一个可量化

操作的依据。

 

　　二、混合煤粉的喷吹

 

　　减少高炉炼铁生产成本的一个重要举措就是高炉喷煤，为了提高其喷煤量，可以采取
富氧混合煤喷吹法，加强在风口回旋区内煤粉的燃烧率，以此提高其喷吹量，达到减少高
炉炼铁成本的目的。

 

　　（一）进行混合煤粉喷吹工艺的相关依据

 

　　对各种煤粉的爆炸性、燃烧性以及可磨性等各种性能进行试验，根据其试验结果以及以
前现场所使用的单一煤种的实际情况，选择烟煤和无烟煤的混合喷吹施工工艺，在实验室
不同环境中进行混合煤粉喷吹燃烧性能的试验，其不同配合比条件下混合燃烧率的测定结
果主要如图

2 所示。 

　　通过图

2 我们可以发现，随着烟煤配比的加大，其混合煤的燃烧率也会显著地提高，