降低高炉炼铁燃料比的技术措施

    【摘要】降低高炉燃料比是炼铁节能减排工作的重点，降低高炉炼铁燃料比对钢铁企业的
节能工作是有着十分重要的意义。本文首先分析了降低炼铁燃料比的现实意义，接着探讨了
降低燃料比的技术措施，供业内人士参考。

 

　　【关键词】高炉炼铁；燃料比；意义；技术措施

 

　　钢铁工业节能减排的工作重点是在炼铁系统。因为炼铁系统的能耗占钢铁联合企业总能
耗的

70％左右。节能减排的工作思路是：首先要抓好减量化用能，体现出节能要从源头抓

起；其次足要提高能源利用效率；第三是提高二次能源回收利用水平。降低高炉炼铁燃料比
就是体现出企业节能工作是要从源头抓起，对企业的节能减排有着重大意义。

 

　　

1 降低炼铁燃料比的现实意义 

　　高炉利用系数

=冶炼强度/燃料比。因此，提高利用系数有两个办法：一是提高冶炼强度，

二是降低燃料比。很多中小高炉提高高炉利用系数主要采用提高冶炼强度的办法，通过采用
配备大风机，大风量操作高炉，进行高冶炼强度生产，来实现高利用系数。这种做法缺点是
高炉的能耗高，不符合钢铁工业要节能降耗的工作思路，应当予以纠正。目前，大型高炉吨
铁所消耗的风量在

1200m3 以下。燃烧 1kg 标准煤要 2.5m3 的风，鼓风机产生 1m3 风要消耗

0.85kg 标准煤。大风量，高冶炼强度操作的高炉，燃料比就要升高。钢铁工业要实现节能减
排，主要工作方向就是要在降低炼铁燃料比上下功夫。

 

　　

2 降低燃料比的技术措施 

　　

2.1 贯彻精料方针，努力实现原燃料质量的稳定 

　　炼铁精料水平对高炉炼铁技术经济指标的影响率约为

70%。所以说高炉炼铁要以精料为

基础。炼铁精料的主要内容是：入炉矿含铁品位要高，原燃料转鼓强度要高，烧结矿碱度要
高。高品位是精料技术的核心，入炉品位提高

1%，燃料比下降 1.5%，生铁产量升高 2.5%。

但是高品位铁矿石价位不断攀升，炼铁不可能完全追求高品位。当前，炼铁生产存在的最大
问题还是原燃料质量不够稳定。精料技术还要求原燃料质量要

“稳”。入炉矿含铁品位波动从

±1.0%降到±0.5%，炼铁焦比下降 1.0%；碱度波动由±0.1 降到±0.05，炼铁焦比会下降
1.3%。当前，焦炭质量变化对高炉炼铁生产的影响突出，特别对高喷煤比的高炉尤其突出。
大高炉对焦炭热反应性和反应后强度提出了更高的要求，焦炭热反应性

CRI≤26%，反应后

强度

CSR≥66%，这是总结多年来生产实践的结论，要予以重现。2010 年，焦炭质量得到较

大程度的改善，焦炭热反应性

CRI 为 29%～32%，反应后强度 CSR 为 58%～61%。精料技

术内容还包括：熟料比要高，原燃料粒度要偏小，粒度组成要均匀，含有害杂质要少，冶
金性能要好等。

 

　　

2.2 要实现高风温 

　　高风温一方面提高了实际风速，活跃了炉缸；另一方面给炉内带来了大量直接热收入
为煤粉分解提供了热量补偿，保证了一定的理论燃烧温度，促进了煤粉的燃烧。大喷煤一定
要维持合适的煤粉燃烧率，否则既不能降低成本，又破坏高炉顺行。伴随着喷煤比的提高，
高炉风温逐步提高到

1150

℃～1200℃及以上，同时保证全风口喷吹，提高煤粉的燃烧率，

使各风口的风口回旋区尺寸大致相等，使初始煤气流分布均匀。热风温度升高

100

℃，可降

低炼铁燃料比

15～25kg/t，提高风口理论燃烧温度 70

℃，所以高风温会给高炉炼铁带来多

方面效应

(包括风温高软融带下降，软熔区间变窄，提高炉料透气性等 )，应当努力提高风