钢铁企业烧结烟尘静电除尘器的运行管

理

    摘要： 根据钢铁企业烧结工艺和机头、机尾烟气的特点，结合唐山某钢厂烧结工序除尘
设备的实际运行情况，分析了烧结机头电除尘器、机尾电除尘器在实际运行中存在的问题及
原因，从设备结构和操作出发，提出了使烧结系统除尘设备安全、有效运行的措施。

 

　　关键词：

 烧结机头；烧结机尾；静电除尘器；运行管理 

　　

0 引言 

　　钢铁企业烧结生产的特点是物流量大、能耗高、污染严重，所产生的固体废弃物、烟气、
噪音等对环境的破坏已引起社会的广泛关注。钢铁行业粉尘排放量约占我国工业粉尘排放总
量的

25%，整个钢铁企业排入大气的有害总量中约有 50%以上是来自烧结[1]。烧结粉尘主

要来源于机头、机尾、烧结矿的破碎、筛分、冷却、配料等工序，其烟尘净化设备以电除尘器为
主

[1]。烧结机作为重要烟尘排放源，其粉尘排放浓度必须符合《工业炉窑大气污染物排放标

准》总量控制的

50mg/Nm3 的规定。由于生产工艺条件的限制，大型烧结机烟尘比电阻高、阵

发性负荷、烟气成分复杂，造成部分电除尘器排放不达标，尤其是烧结机机头的粉尘比电阻
较高、颗粒细、粘度大，除尘效率不佳，是日常运行管理工作中的难点。本文在分析烧结机机
头、机尾烟尘特点的基础上，介绍了烧结机头、机尾静电除尘器常见故障及其产生的原因，
并结合实际提出了具体的解决措施。

 

　　

1 烧结粉尘的特性 

　　烧结机头、机尾粉尘特性如表

1 所示。两种烟气性质既有相同之处也有不同点，其引起

的除尘器常见故障也不同，因此在电除尘器的日常运行管理工作中，只有辨别出电除尘器
出现故障的原因，才能采取正确的维护措施。

 

　　

2 电除尘器的基本情况 

　　唐山某钢厂

265m2 烧结机新建于 2007 年，机头、机尾均使用电除尘器，具体设备参数

如表

2 所示。 

　　

3 常见故障及原因分析 

　　

3.1 管道和除尘器本体磨损 此问题常见于烧结机尾除尘。因机尾粉尘密度大，粒度大，

坚硬，外表粗糙，磨啄性强

[4]，给管道和设备带来很大的磨损。管道部分尤其是弯头和变

径处，磨损严重，甚至将管道磨穿，造成漏风。就除尘器本体而言，磨损最为严重的是入口
变径管和气流分布板。气流分布板有两层，若外层磨穿后，粉尘颗粒在高速气流的带动下极
易通过气流分布板的孔洞进入电场，直接冲刷极板、极线，导致极线断线，极板穿孔，使电
除尘器无法运行。

 

　　

3.2 灰斗棚灰 除尘系统保温性能较差时，废气温度在除尘器灰仓内降至露点以下，而

是收集到灰仓的粉尘含湿量增大，加之卸灰时间间隔较长（

18 小时左右），使粉尘在灰斗

中下部相对狭窄的部位搭桥结块，导致灰斗内的粉尘无法流出，若得不到及时处理，灰斗