浅述钢铁行业烧结烟气脱硫现状及建议

    【摘要】随着烧结脱硫成为钢铁行业二氧化硫排放的主要来源，为了更好的控制和改进烧
结烟气脱硫的方法，本文就对钢铁行业烧结烟气脱硫的现状进行了介绍，针对烧结烟气脱
硫的特点以及其中存在的问题进行分析，提出了一些自己的建议。

 

　　【关键词】钢铁企业；烧结烟气脱硫；现状；建议

 

　　随着我国重工业的不断发展，环境污染问题已经越来越严重，而在重工业中，钢铁行
业是我国的基础产业，也是增加环境污染的主要行业之一。其烧结二氧化硫的排放量已经占
到工业二氧化硫排放量的

10%左右，是钢铁行业二氧化硫污染的重要控制对象。随着国家对

环境问题的看重，政府要求钢铁行业在原有的指标下，污染物排放总量要减少

10%，钢铁

企业要减少污染，烧结的烟气脱硫工艺就是需要改进的重要技术之一。下面就从钢铁行业烟
气脱硫的现状、特点、方法及改进建议几个方面来谈谈个人的一点看法。

 

　　一、我国钢铁行业烧结烟气脱硫现状及问题

 

　　

1、现状 

　　我国钢铁烧结烟气脱硫技术现还属于起步阶段，干湿法脱硫都有，大概起源于

2005 年。

至今，全国流行的主要脱硫方法有石灰石

-石膏法，氨法，活性炭吸附法，密相干塔法，新

活性炭法等等，其均包括在湿法，干法，半干法中。根据以前统计，我国已建成烧结烟气脱
硫装置

100 套以上，其中主要以石灰石-石膏法的钢铁企业有宝钢、湘钢；以干法或半干法

脱硫的钢铁企业主要有马钢、邯钢武钢等；以活性炭吸附法的有攀钢，太钢；以湿法氨法的
有河南钢铁厂，南京钢铁厂等。

 

　　

2、存在的问题 

　　（

1）技术问题 

　　我国烧结脱硫技术还处于初级阶段，缺少一些稳定的符合我国国情的烧结烟气脱硫技
术。就从现在的各大钢铁厂运行的烧结烟气脱硫设备来看，其中大部分设备都是从国外照搬
过来，很难适应本厂的烧结机的工作，这主要是由自身的生产工艺和烟气特点造成的。而且
由于我国自产的铁铁精粉含硫量比较高，一般能达到

0.3%～0.8%，这是一些外国进口铁精

粉含硫量的

18 倍左右，还有一点，我国使用脱硫的辅料有些含硫量也比较高，例如活性炭

吸附法中的活性炭。所以我国的烧结烟气脱硫情况与国外差别比较大，照搬人家的技术是不
能适用于我国的。

 

　　（

2）费用问题 

　　众所周知，钱是决定一项技术的最根本问题，而烧结脱硫技术所需的装置价位高，运
行成本高，这就制约了烧结脱硫技术的发展。一般烧结脱硫装置的费用占整个烧结机费用的
30%左右，每吨烧结矿脱硫的运行成本在 10 元左右，而烧结脱硫项目的运行的金额低则千
万元，高则上亿元，这些费用主要决定于烧结机的大小，以及脱硫技术等等。在这么昂贵的
费用下，国内确很少有奖励扶持政策。由于综上费用原因，直接导致我国烧结脱硫技术发展
缓慢，实施困难。

 

　　（

3）认识问题 

　　虽说烧结烟气脱硫在我国的钢铁企业已经不算是什么新鲜工艺，但是很多企业对其的
认识还存在误区。主要体现在以下这个方面：把烧结脱气技术和通风除尘技术混为一谈，认
为其原理、工艺、维护等简单容易，从而在建设的时候不够重视，尽量减少烧结脱硫工程的