炉渣垫层施工

1  范围
    本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层施工操作。
2  施工准备
    

2.1  材料及主要机具：

    

2.1.1  炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于 40mm（且不得

大于垫层厚度的

1/2），粒径在 5mm 及以下的体积，不得超过总体积的 40%。

    

2.1.2  水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号 325 号以

上。
    

2.1.3  熟化石灰：生石灰使用前 3～4d 洒水粉化，并加以过筛，其粒径不得大于 5mm。

熟化石灰亦可采用加工磨细生石灰粉，使用前加水溶化后方可使用。
    

2.1.4  主要机具：搅拌机、手推车、压滚石制或铁制，（直径 200mm，长 600mm）、平铁

锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、

3m 和 1m 长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。

    

2.2  作业条件：

    

2.2.1  结构工程已经验收，并办完验收手续，门框已安装完，墙面上+50cm 水平标高线

已弹好。
    

2.2.2  预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完（用细石混凝土或 1∶3 水泥砂浆将

电管嵌固严实，有一定强度后，才能铺炉渣），并办完隐蔽验收手续。
    

2.2.3  穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。

    

2.2.4  首层地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完，并办完隐蔽验收手续。回

填土、灰土做完，并经检查验收。
3  操作工艺
    

3.1  工艺流程：

基层处理

→

炉渣过筛与水闷

→

找标高、弹线、做找平墩

→

基层洒水湿润、拌合炉渣

→

铺炉渣垫层

→

刮平、滚压

→

养护

    

3.1.1  基层处理：铺设炉渣垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾

子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。
    

3.1.2  炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为

40mm，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为 5mm，主要筛去细粉末，使粒径 5mm 及以下的颗粒
体积不得超过总体积的

40%，这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比，确保了石灰与

炉渣的相互作用，对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。
    炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣，不得用新渣，必须使用

“陈渣”，所谓“陈渣”就是在使

用前应深水闷透的炉渣，浇水网透时间不少于

5d。

    水泥白灰炉渣垫层采用的炉渣，应先用石灰浆或用熟化石灰浇水拌合闷透，闷透时间也
不得小于

5d。

    

3.1.3  找标高、弹线、做找平墩：根据墙上+50cm 水平标高线及设计规定的垫层厚度（如

设计未规定时，其厚度不应小于

80mm）往下量测出垫层的上平标高，并弹在四周墙上。然

后拉水平线抹找平墩（用细石混凝土或水泥砂浆抹成

60mm×60mm 见方，与垫层同高，当

垫层铺完找平之后可拆除，补炉渣拌合料），其间距

2m 左右，有泛水要求的房间，按坡

度要求拉线找出最高和最低的标高，抹出坡度墩，用来控制垫层的表面标高。
    

3.1.4  基层洒水湿润：炉渣垫层拌合料铺设之前再次用扫帚清扫基层，用清水洒一遍

（用喷壶洒均匀）。