混凝土垫层施工

1  范围
    本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的混凝土垫层的施工操作。
2  施工准备
    

2.1  材料及主要机具：

    

2.1.1  水泥：宜用 325 号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。

    

2.1.2  砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。

    

2.1.3  石子：卵石或碎石，粒径为 0.5～3.2mm，含泥量不大于 2%。

    

2.1.4  混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、

刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。
    

2.2  作业条件：

    

2.2.1  主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，墙四周已弹好+50cm 水平标高

线。
    

2.2.2  穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。

    

2.2.3  铺设在垫层中的水平电管已做完，并办完隐检手续。

    

2.2.4  在首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完，排水管

道作完并办完验收手续，室内回填土已进行分项质量检验评定。
3  操作工艺
    

3.1  工艺流程：

基层处理

→

找标高、弹水平控制线

→

混凝土搅拌

→

铺设混凝土

→

振捣

→

找平

→

养护

    

3.1.1  基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢

丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
    

3.1.2  找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm 水平标高线，往下量测出垫层标高，有

条件时可弹在四周墙上。
    

3.1.3  混凝土搅拌

    

3.1.3.1  根据配合比（其强度等级不直低于 C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确

性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序
为石子

→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于 90s。

    

3.1.3.2  按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。试块组数，按每一楼层建

筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过

1000m

2

时，每增加

1000m

2

各增做

一组试块，不足

1000m

2

按

1000m

2

计算。

    

3.1.4  铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于 60mm。为了控制垫层的平整度，首层地面

可在填土中打入小木桩（

30mm ×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标

记（间距

2m 左右）。在楼层混凝土基层上可抹 100mm×100mm，找平墩（用细石混凝土），

墩上平为垫层的上标高。
    大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连
接处和设备基础位置等进行划分。
    铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水次比为 0.4～0.5），然后从一
端开始铺设，由室内向外退着操作。
    

3.1.5  振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过

20cm 时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的 1.5 倍，做到不漏振，确保