板坯连铸扇形段维修链条设计改进

【摘要】板坯连铸机是钢铁生产中非常关键及复杂关键工序，本文针对国内著名钢厂。在
该工序生产实践中，由于扇形段作业区具有温度高，维修部件重、维修工作过程复杂。维修
扇形段用链条，由于链条只在维修时使用，某钢厂即使使用优质润滑油保养，链条还是存
在转动部位出现锈蚀严重，导致紧节死节，在与链轮啮合时出现爬齿，受不正常的载荷会
造成断链。由于维修部件是重载，如果出现断裂，后果不堪设想，具有潜在的不安全因素。
本文提出创新型的改进措施和方案，以降低实际生产维修过程中安全风险，用科学改变生
产过程中存在的不安全因素，服务生产实践。

　　【关键词】

板坯连铸扇形链条锈蚀死节紧节断裂

1 引言

　　板坯连铸机是生产厚板坯的重要设备，连铸工序扇形段区域具有温度高，受力复杂，
由于热应力及蒸汽等影响等，成为钢厂生产中非常恶劣工况工序，维修设备是对连铸设备
的有效安全运行提供保障，扇形段由于高温恶劣工况的影响，维修具有阶段性和不确定性
的因素。维修工作的效率在一定程度影响板坯连铸工序的生产效率，但由于存在高温、重载
及恶劣环境，给维修工作增加了不少难度，每段上线运行一定时间就得下机修复，这是该
工序的特点。图

1 为扇形段维修链条示意图。

2 钢厂目前链条的状况描述

　　该工序维修扇形段用链条属于间断性工作，在连铸扇形段维修时需要投入使用，平时
处于停机状态。也正因为大多时间属于停机状态，该工序存在高温及冷却蒸汽的影响，链条
所处的环境相对非常潮湿，链条由于较长时间处于停机状态，钢厂现场即使使用性能非常
优异，价格非常昂贵的润滑油，还是不能克服链条容易生锈，现场链条的内外链板，链板
与销轴之间由于锈蚀严重，并紧紧地粘合在一起，造成链节间不能灵活转动。由于链条的不
灵活，使链条与链轮在工作时不能正常啮合工作，在重载运行的情况下，链条会在链轮上
爬齿。当链轮用于维修扇形段工作时，如果出现死节和不灵活的情况，使链条卡死和拉断的
风险大大增加，这给维修扇形段的安全工作埋下了隐患，为了避免这一情况的发生，提出
了对扇形段维修用链条的改进设计，以期在满足工况的同时，保证维修工作的安全性。图

和图

3 是链条改进前示意图。

3 针对存在的问题，运用新技术新材料的改进措施

　　针对上述问题，首先提出链条结构设计更改，将两内链板内合并为一个内链板，并在
内链板内装入一个自润滑套筒，在容易调整内链节的间隙同时，也能更好地保证内链板的
同步性。并在滚子内也装入自润滑套筒，保证滚子灵活转动。在链板之间增加黄铜材料的碟
形垫片，防止链板间由于锈蚀粘贴在一起，造成紧节死节，销轴一端增加润滑油嘴，向轴
套部位定期注入润滑油，起到一定的密封保护作用，减少潮湿的空气进入内链板和滚子的
轴套内。图

4 和图 5 是链条改进后示意图。

　　该套筒表面休用超硬离子真空镀膜处理，有非常高的压力吸收能力，能阻止金属与金
属直接接触，在极高的压力，减少摩擦和耐磨，涂层有很好的保护及抗腐蚀能力，减少磨
损处的腐蚀，大大减少销轴与链板孔之间由于腐蚀咬合在一起造成链条的紧节死节，该套
筒不需要润滑，为防止水蒸汽的进入，也考虑加入润滑油，作为密封的目的考虑，增加适