智能电机转子全参数测试仪设计及分析

   摘 要 文章介绍电机转子测试方法，只要接触电机的三个极点，即可实现对电机转子极内
断线、极间焊接不良、绕组与转子骨架之间是否有漏电，极间绕组的电阻值，绕组的耐高压
的 检 测 ， 进 行 全 面 检 测 ， 使 检 测 智 能 化 ， 实 现 一 次 接 触 全 面 测 量 ， 通 过 微 处 理 器
（

Meage48）对以上检测的原始采集数据进行处理运算，便可以实现对各个检测项目实时

快速的判断，并且把判断结果通过与微处理器

I/O 口并行连接的液晶显示器（LCD）显示，

达到智能判断的人机交互界面。

 

　　关键词

 电机转子；A/D 转换；极点切换；Meage48；智能检测 

　　电机在日常生活中无处不在，使我们的生活变得方便、现代化。直流电机的生产需要很
多工序，为了保证质量，转子众多参数的测量是电机生产环节中必须的环节，转子全参数
是保证电机特性的主要物理量，直接关系到电机的合格与否，电机转子断线、换相极点焊接
不良、漏电一系列性能指标的测量，用普通的万用表，测试麻烦，而且效率很低，对一个转
子的测量要测试

3 次，而且难以判断换相极点是否焊接良好，采用智能测量大大提高了测

试速度，可大幅度提高生产效率。比起传统用万用表测量的方法，新方法方便之处是不言自
明的，适合工业电机生产线使用，有着突出的优点和广阔的市场前景。这些参数涉及到电阻、
电流的测量，而对电阻、电压的测量不是新鲜课题。但是，众多物理量的测量归根到底还是
由传感器转换为电信号进行检测，关键是能否恰当地应用到生产实践中，如果能解决生产
的实际问题，则大有研究价值。

 

　　

1 方案提出、选择及确定 

　　

1.1 制作方案的提出 

　　通过参观电机厂转子测试车间，发现对转子的测试用普通的万用表，测试起来比较麻
烦，而且效率很低，电机厂也很头痛这个测试，因为电机厂每天的生产量多则几十万，少
则几万，每个测试工人每天要测试上万个转子，如果用传统的测速方法，根本不可能完成
若要完成也就增加了劳动力成本。对于一些特殊的电机绕组线圈直径又很小，有的甚至低于
0.14 mm，这样小的线径，在绕制过程中容易发生断线，但断线又被覆盖在绕阻线圈中，
很难发现，而且一个转子要经过多次测量才能检验出是否合格，如果能够采用一次夹装，
全部测量便可以大大提高测试速度，提升生产效率，因此在电机批量生产的流水线上应用
其不方便之处便是显而易见的。如果采用本方法，电机转子与加上循环切换测试标准电压，
利用电机转子的特殊条件，提取转子好坏的电压信号。对被测电机转子没有任何附加要求，
因而在批量生产的流水线上应用，其优点就更加突出，从而解决测试速度慢，多次测量不
便判断的问题。

 

　　首先清楚转子本身的构造特点，对转子的物理结构进行研究，对每极线圈的绕制方法
每极线圈的匝数、电阻值进行实际的测量与分析，通过对转子的详细剖析分解，对转子的电
气特性进行研究，知道转子的工作原理及转子的生产过程，即要明白研究开发的智能仪器
究竟是对那些物理量进行测试，这些物理量有什么特点、跟这些物理量联系的科学原理有那
些，或者描述这些物理量的参数有那些，是否可以根据学过的理论知识及科学原理解决这
些问题。其次确定在测试过程中起决定性作用的物理量，通过第一步的研究先确定下来这样
几个检测的物理量：电阻（判断绕组好坏，极间是否焊接不良）电流（判断转子与骨架之
间是否有漏电，绕组的耐压特性）这一点很重要。再次详细论证制作的步骤，用什么方法对