铝合金型材表面粗糙、麻面缺陷产生的原因及解决办法
   特性反映:

　　铝合金型材表面无光泽，不平滑，氧化后表面呈暗黑色

(不反射光)

　　产生原因

:

　　（一）

: 铝合金型材模具方面工作带硬度不够或未氮化 (正常硬度 48 度左右模具 52 度

以上工作带

)或工作带粗糙不光滑而粘铝，模具工作带设计过长增加了摩擦阻力，铝挤压模

具加热保温时间

(极限不超 8 小时)过长而导致工作带表面退火，模具连续挤压使用时间过

长原本平行的工作带呈喇叭口，使颗粒挤出工作带后粘附型材表面。经常带铝挤压致使工作
带无法修正保养。

　　（二）

: 铝合金型材挤压方面温度过高(筒，棒，模三温)增加变形热上升(20~60 度)，

进而增加了筒内壁和工作带同铝材的摩擦，增加了铝同其他金属

(铁)的粘性，模具工作带

粘的铝金属颗粒越多，铝材表面粗糙，麻面就越严重。挤压速度过快

(表现为型材尾部不良

重于型材头端

)增加了金属的流动速度导致热变形增高及模具死区(下模工作带周围存铝区，

流动性差，多为铝棒表层铝，杂质及镁硅

Mg2Si 硬质结晶颗粒多)增大，依附在型材表面的

死区杂质变多。

　　消除办法

:

　　（一）：

 标准合理的挤压速度(采用在型材表面出现粗糙，麻面时的速度乘以 0.8 倍的

挤压速度为合理挤压速度

)

　　（二）：

 合适的挤压三温(以挤压开始时的上压压力 210kg/cm2 不闷车，挤出压力在

170kg/cm2 左右)

　　（三）：

 设计制造合格的模具(关键在于模具工作带强度和工作带长度)

　　结论

:

　　减少铝合金型材表面粗糙，麻面关键在于铝挤模具工作带强度和工作带长度以及挤压
温度和挤压速度的控制。