铝合金熔炼过程中产生缺陷怎么办

  
    1.针孔缺陷
　　
　　铝合金针孔缺陷产生的原因

:

　　
　　

①炉料及铝合金熔炼工具烘烤不充分;

　　
　　

②铝合金熔化温度过高或熔炼时间太长;

　　
　　

③变质后铝液停留的时间过长;

　　
　　

④合金精炼不好;⑤ 工作场地太潮湿。

　　
　　防止办法

:

　　
　　

①炉料及工具应彻底烘干;

　　
　　

②控制熔化温度，一般不超过 7400C、不超过浇注温度，还要防止合金在熔化过程中的

局部过热

;

　　
　　

③操作迅速，尽量缩短熔炼时间;

　　
　　

④精炼操作要细心，精炼是防止气孔的最好办法;

　　
　　

⑤变质后合金液静置 8-15min 应及时浇注;⑥ 保持熔炼场地干燥。

　　
　　

2.铝合金氧化夹渣

　　
　　铝合金氧化夹渣缺陷产生的原因

:

　　
　　

①炉料不清洁，回炉料使用量过多;

　　
　　

②合金液中的熔渣未清除干净;③ 变质处理后，静置时间不够。

　　
　　防止办法

:炉料经吹砂后，回炉料控制在炉料质量的 70%以内;除气排渣要彻底;变质后，

保证足够的静置时间，以便熔渣有充分的时间下沉或上浮。
　　
　　

3.缩孔及缩松缺陷

　　
　　铝合金缩孔和缩松缺陷产生的原因

:

　　
　　

①合金晶粒粗大;