工程机械液压系统调试技术初探

   摘 要：随着我国工业生产机械化程度的提高，液压系统在各个领域中得到了应用变得日
益广泛。工程机械液压系统是整个机械系统至关重要的部分，决定着整个系统能否正常运行。
当前工程机械液压系统面临的问题时经过长时间的使用，系统可能会产生各种问题，从而
影响液压工程机械的性能。

 

　　关键词：工程机械

 液压系统 调试技术 

　　

1 液压系统调试技术 

　　对液压系统的运转需要进行综合的检测、调整和试运行，这就是液压设备的调试。先要
要检查系统的一整套工作进程是否能达到设计的要求，其次还要看整套工作进程中的具体
数值量是否符合设计标准。

 

　　

1.1 液压系统调试前的准备 

　　调试前，首先认真解读设备配套的说明书和资料，详细的了解机械、电机、气动等方面
与液压系统的联系，被调试设备的结构、性能、操作要求和注意事项，认真研究液压系统各
元件的作用和液压原理图，液压元件在设备上的规定的安装位置，弄清楚其结构、性能和调
整部位，液压系统各运行程序的压力变化、速率变化以及系统的功率变化，熟悉液压系统的
液压油的型号标准。

 

　　

1.2 液压系统的调试 

　　外观检测是液压系统调试的第一步，目的是从整体上检测是否存在影响液压系统运行
的情况。如果再外观检测过程中发现问题，应该及时调整，然后才能进行下一步的工作。有
效、到位的外观检测能够减少很多故障发生的隐患。调试的具体内容包括：有负载试车、无负
载试车和单项调整。液压系统的调整和试车需要交替配合进行的，不能独立进行。

 

　　有负载试车的主要步骤是：使液压系统的负载达到设计预定的负载并开始运行，通过
试车测试系统在此负荷下能够正常的按照实际要求标准工作，具体要测试各个工作元件的
力、力矩和运动性能等指标；检查运行时震动和噪音是否在设计要求的范围内；检查功率损
耗情况；测试各个工作元件转换运动方向和转换运动速度时是否稳定，不能有冲击、水平或
垂直位移现象；同时注意系统工作一段时间后的温度变化。为了避免损坏设备，负载试车的
首次负载量要低于设计要求的最大负载量，如果此负载量下试车成功，才可加大负载量至
最大负载继续试车。

 

　　对于某些液压设备，有时只能进行无负载试车。无负载试车指的是在试车过程中不加载
任何负载的试车，在这种试车过程中需要测试系统的各个液压元件，辅助装置和液压系统
内各循环，另外还有工作回路和各种动作的自动切换是否符合设计要求。

 

　　调整液压系统的过程需要与系统的安装、试车过程同步，使用过程中如果发现问题，也
可以进行一些调整。液压系统的调整内容和方法主要有：

 

　　（

1）调节压力继电器的弹簧，使压力继电器的工作压力低于液压泵的工作压力。 

　　（

2）换接顺序。调节行程自测仪、挡铁、碰块、形成开关和先导阀，使这些部件切换顺序

及其的精确度满足设计要求。

 

　　（

3）液压泵的压力状态。调整液压泵的安全阀，使压力状态比设计要求的最大负载压

力大

10%～20%。 

　　（

4）快速行程的压力状态。调节液压泵的卸荷阀，使其压力状态比快速行程的所处的

压力状态大

5%～20%。 

　　（

5）工作部件的平衡性和降落速度。调整调速阀（或者节流阀）、变量液压马达或变量

液压泵、密封装置及润滑系统，不能有噪音、振动或液压外漏，检测工作元件工作的平衡性，
降落速度不能超过设计要求的

10%～20%。