螺纹数控铣削加工及程序编制

    摘要：传统的螺纹加工有些局限性，对于较大的，或者有些特殊结构要求的，采用以前
的加工方法进行加工时，加工效率，加工难度等方面就显得不是很理想。当采用数控铣削方
法加工时，这些问题就迎刃而解了。螺纹数控铣削加工是一种新型的螺纹加工工艺，该工艺
的出现使螺纹加工变得更加简单、合理。螺纹的加工工艺也随之发生改变，并取得良好的效
果，本文主要分析了螺纹的加工方法，螺纹数控铣削加工，并以实例的形式，简述了螺纹
数控铣削加工程序的编制。

 

　　关键词：数控铣床

 螺纹加工 程序编制 

　　

1 概述 

　　随着社会经济的发展，时代的进步，我国机械制造业已经广泛的应用数控加工技术。在
一些大型的机械设备及机械零件中，经常会碰到比较大的螺纹。对该类螺纹采用传统车削，
板牙，丝锥等加工方法已经不能满足需要。随着数控技术的发展，在数控铣床和加工中心中
进行螺纹铣削加工，改变了传统螺纹加工工艺和方法，并取得了良好的效果。

 

　　

2 常用螺纹的加工方法 

　　工件上的螺纹有两种，一种是内螺纹，一种是外螺纹。螺纹加工常用的就是切削加工和
滚压加工两大类。滚压加工，是用滚压模具对零件进行滚压加工，使零件发生塑性变形而得
到螺纹的加工方法。滚压加工适用于外螺纹加工，大批量的标准件或者其它螺纹连接件。滚
压加工的螺纹一般外径尺寸不超过

25mm，长度不超过 100mm，螺纹精度达到 2 级。切削加

工，就是用成形刀具或者磨具在零件上加工出相关的螺纹。常用车削，攻丝，套螺纹，铣削，
磨削加工，研磨，旋风切削加工等。在这些加工中，车削、铣削、磨削加工是零件每运动一圈，
刀具沿着轴向位置移动一个导程，刀具切削零件得到与刀具形状相同的螺纹。攻丝和套螺纹
加工，在进行切削前，内螺纹需要将螺纹底孔加工到位，外螺纹需将轴尺寸加工到位，才
能进行攻丝或套丝加工。这些加工方法都有不同的适用场合，在实践生产过程中，我们应当
选择最合适的加工方法进行加工。对于一些较大的螺纹（

D>25mm）车床装夹又不太方便的

工件，这时采用数控铣床进行螺纹铣削加工就比较方便。

 

　　

3 螺纹数控铣削加工 

　　螺纹数控铣削加工是数控发展的一种新型的加工工艺，它和传统的螺纹加工方式相比
在加工精度，效率等方面有比较大的优势。加工时不受螺纹的大小，旋向，结构等方面的影
响。一把螺纹刀（如图

1 所示），可以加工内、外螺纹，不同旋向的螺纹。对于零件结构，不

允许有过渡扣，退刀槽，过切等这些要求时，采用板牙，车削，丝锥等这些加工方法时，
就难以保证。如果采用数控铣床或者加工中心进行加工时，就比较容易实现了。采用数控铣
削加工螺纹对刀具损耗也是比较小的，在丝锥进行螺纹加工时，丝锥比较容易断。而螺纹铣
刀耐用度是丝锥的十几倍甚至几十倍。对螺纹的尺寸调整，数控铣床比较容易做到。因为有
这些优点的存在，所以螺纹数控铣削工艺也得到了飞快的发展。下面以实例说明螺纹数控铣
削加工方法及程序编制。

 

　　

3.1 零件螺纹的加工分析 

　　如图

2 所示零件该零件图中共有五个螺纹特征，其中四个螺纹为 4-M16，中间一个

M36 的螺纹孔。中间的螺纹较大，用丝攻加工比较困难，加工时切削力也比较大，用车削
加工调整中心比较费时，所以该螺纹孔采用数控铣床或者加工中心进行铣削加工就比较方
便了。对于四个螺纹孔，螺纹为

M16 可以直接采用丝锥进行编程加工。根据对零件图纸将采

取如下加工方案：

 

　　

①完成工件轮廓和表面的铣削加工。 

　　

②通过铣削加工完成中间 M36×3 的螺纹。