浅谈某工程钢结构施工组织设计

    摘要：笔者结合自身的实际工作情况，对某工程的钢结构设计、组织、施工及应用进行了
有益的探讨，以供同行交流。

 

　　关键词：工程、钢结构、施工、组织、设计、应用

 

　　一、工程特点

 

　　

1.技术准备： 

　　在构件制作前，应按照施工图纸的要求及《建筑钢结构焊接规程》的要求进行焊接工艺
评定试验及编制各类施工工艺。建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，
并有质量证明书和检验报告，当采用其他材料代替设计的材料时，须经原设计单位同意。

 

　　钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；主要焊缝采用的
焊接填充材料应按生产批号进行复验，复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检
测机构进行。焊接材料应符合国标《碳钢焊条》（

GB/T5117）、

《低合金钢焊条》（

GB/T5118）

的规定。焊条、焊丝、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进
行烘干；受潮的焊条不应使用。

 

　　

2.对接要求： 

　　不同板厚及宽度的材料对接时，应作平缓过渡：不同板厚的板材或管材对接接头受拉
时，其允许厚度偏差值应符合表中规定；其连接处最大允许坡度值为

1：2.5。 

　　焊接作业区环境温度低于

0

℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且

不小于

100mm 范围内的母材，加热到 20

℃时方可施焊。且焊接过程中不得低于这个温度。 

　　

4.焊接工艺： 

　　焊角焊缝时，电流要大些；打底焊时，使用的焊接电流要小些；填充焊时，通常用较
大的焊接电流；盖面焊时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流要小些。焊接电流
初步选定后，要通过试焊调整。电弧电压主要取决于弧长。焊接工艺参数的选择，应在保证
焊接质量条件下，采用大直径焊条和大电流焊接，以提高生产率。坡口底层焊道宜采用不大
于

4.0mm 的焊条，在承受动载荷情况下，焊接接头的焊缝余高应趋于零。 

　　施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面的清理，以确保质量；角接接头和对接接
头主焊缝两端，必须配置引弧板引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊
缝相同，禁止使用其他材质的材料充当引弧板引出板。其长度、厚度、宽度均应达到相应标准。
焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平整。

 

　　定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊
缝应与最终焊缝有相同的质量要求。应按照操作规程及要求进行操作。对于非密闭的隐蔽部
位，应按施工图的要求进行涂层处理后，方可进行组装；对刨平顶紧的部位，必须经质检
部检验合格后才能施焊。在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺
序进行，以控制焊后变形。

 

　　在约束焊道上施焊，应连续进行；采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再
继续施焊。因焊接变形的构件，可用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）
的方法进行矫正。

 

　　二、钢构件的焊接检验：

 

　　无论对于钢结构的哪种焊接，我们在检查时都要悉数检查，以确保焊接的质量和安全。
对于焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，检查焊接材料应
注重质量合格证明文件，中文标志及检验报告等；重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样
复验、复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求，重点是检查其复验报告；焊工必须经