浅析钢结构防腐与处理

 摘 要： 钢结构具有强度高、 受荷能力强、自重轻、 占空间体积小、 构件制造与安装方便、节
约木材等许多优点，

 因此越来越广泛地应用于建筑中， 但是钢材耐腐蚀性和耐锈蚀性差，

也给结构的安全带来隐患，因此钢结构的防腐处理具有重要的经济和社会意义。

 

　　关键词：

 钢结构 防腐处理 

　　一、钢结构腐蚀的主要原因

 

　　

1.常温下 （100

℃以下） 钢材的腐蚀机理常温下钢铁的腐蚀主要是电化学腐蚀。钢结构

在常温大气环境中使用，

 钢材受大气中水分、 氧和其他污染物 （未清理干净的焊渣、 锈层、

 

表面污物）

 的作用而被腐蚀。大气的相对湿度在 60％以下时， 钢材的腐蚀是很轻微的； 但

当相对湿度增加到某一数值时，

 钢材的腐蚀速度突然升高， 这一数值称为临界湿度。常温

下，一般钢材的临界湿度为

 60％～70％。当空气被污染或在沿海地区空气中含盐时，临界

湿度都很低，

 钢材表面容易形成水膜。此时焊渣和未处理干净的锈层 （氧化铁皮） 作为阴

极，

 钢结构构件 （母材） 作为阳极在水膜中发生电化学腐蚀。 大气中的水分吸附在钢材表

面形成的水膜是造成钢材腐蚀的决定因素；大气的相对湿度和污染物的含量是影响大气腐
蚀程度的重要因素。

 

　　

2.高温下 （100

℃以上） 钢材的腐蚀机理 

　　高温下钢铁的腐蚀主要是化学腐蚀。高温状态下，水以气态存在，

 电化学作用很小，

 

降为次要因素。金属和干燥气体相接触，

 表面生成相应的化合物，形成对钢材的化学腐蚀。 

　　二、防腐蚀工程的管理

 

　　

2．1 钢铁结构的表面处理要求 

　　涂装前底材的表面处理是重防腐蚀涂料涂装的重要环节，除锈质量是漆膜保护效果的
最主要的因素。

 

　　钢结构的表面处理方法有物理方法和化学方法。

 物理方法： 喷射除锈， 喷砂、 喷丸、

 

抛丸法除锈、

 动力工具和手工除锈等； 化学方法： 酸洗除锈。另外， 钢结构的表面处理程

度也直接影响钢材的腐蚀速度，由于氧化皮的电极电位较

 Fe 正， 相当于 cu 的电极电位，

 

与

 Fe 的电位差约 0．26V， 在介质中氧化皮为阴极、 铁为阳极， 从而使钢结构受到腐蚀。

氧化皮对钢结构腐蚀速度的影响是很大的。

 

　　铁锈的存在除会降低漆膜与钢铁表面的附着力，还因铁锈中的

FeSO¨FeCl： 等盐份在

涂漆之后仍起破坏作用。

 因此涂漆前必须完全除去钢铁表面的氧化皮、 铁锈、 油污、 灰尘、

 

盐类粒子、

 酸、 碱等杂物。清除程度以除锈标准来衡量，我国的除锈标准 GB50212-91 等效

采用国际除锈标准

 IS08501-1998(与瑞典标准 SIS 055900 等同)。除锈越彻底， 保护效果越

好；

 除锈不彻底， 残留氧化皮、 铁锈、 油污会引起漆膜的破坏和加速腐蚀。表面粗糙度以

 

30

―70 为宜， 最大不宜超过 100， 粗糙度直接影响膜与底材的附着力和保护效果。 

　　

2．2 漆膜涂装的管理 

　　对施工中的漆膜厚度进行控制。漆膜低于

 125l 时容易发生早期缺陷。 

　　对施工后的膜厚进行检测与处理，检测主要是通过测厚仪进行检测，

 对膜厚分布状态

的要求是

 90％以上测点的膜厚不低于规定的膜厚值， 余下测点的膜厚不低于规定厚度值的

 

90％。达不到这一要求时， 进行局部补涂或重涂一道。 
　　对涂装环境的控制。环境包括湿度、

 温度、 露点、 天气等。空气中含有水份(29／m3)， 湿

度太高影响附着力，

 >185％不能施工； 环境温度 5

℃以下不宜室外施工； 底材表面温度

至少高于露点

 3

℃以上才能施工； 下雨、 下雪、 大风等天气不能施工。 

　　三、

 钢结构防腐管理 

　　

3.1 防腐涂料