钢结构生产过程中如何控制成本

   摘 要：在行业利润下滑的情况下，钢结构企业的项目成本控制问题备受关注，如何利用
有限的成本创造更多的利润，产生更高的产品价值，这是每一个钢结构行业从业人员应思
考的问题。本文从钢结构生产过程中的原材料采购及材料应用等方面出发，提出了控制成本、
降低消耗的有效途径。希望为钢结构企业在降本增效的管理中提供有益的参考。

 

　　关键词：钢结构；生产过程；成本控制

 

　　前言

 

　　钢结构行业是一个比较新型的行业

,在其发展初期,粗放式的管理同样可以让企业获取很

高的利润，但随着钢结构建筑在多方面领域的广泛应用

,国内钢结构发展迅猛,在钢结构行业

快速发展的同时

,由于原材料涨价较快，加上辅材的提价,使得不少企业出现利润滑坡甚至亏

损。如何更有效地控制成本、降低消耗、提高效益

,成为所有从事钢结构生产企业的共同课题。

在市场经济的今天，钢结构生产利润相对透明，而在钢结构生产过程中，从价值角度看，
原材料成本造价占整个工程项目造价的

65%以上甚至更多。若是项目的产品价值大部分被余、

废料所代替，即便是工程单价造价再高也很有可能没有利润甚至是负利润，只有在生产过
程中将原材料利用率最大化，把损耗降到最低点，才能使工程利润最大化。

 

　　一、材料采购成本控制

 

　　对于钢结构加工企业来说材料占很大的比例，材料的损耗和材料的采购价格将直接影
响项目的成本。必须加强对材料的管理

,通过材料采购招标、谈判透明化,来降低材料采购的价

格，通过加强材料的管理，来降低材料的损耗，尽可能的控制材料的购买价，购买价是比
较有

“弹性”的，它与市场行情以及人为因素都有很大的关系，控制得与否直接影响收益与

否。因此材料的采购管理必须阳光化，要有专门的材料采购监督机构，要制定相应的材料采
购相关程序和规章制度。

 

　　二、材料计划要准确

 

　　施工用材料计划是由项目部技术部门根据施工图纸计算出来的，它既是对项目施工材
料成本的预测，同时也是项目材料成本管理的目标，是材料供应部门实行限（定）额发料
的依据。技术部门在计算材料需用总量的时候，既要考虑施工工艺的先进性和实用性，也要
以料损最少为原则，准确提供材料的材质及尺寸要求，最大限度地减少下料产生工费的支
出和边角余料的产生。负责备料的技术人员要具备专业知识和高度的责任感，不能出现错备、
漏备、少备现象，真正起到指导采购的作用，保证材料成本的可控和施工生产的顺利进行。

 

　　三、实行生产材料成本精细化管理

 

　　加强材料的利用率，降低材料消耗是节能降耗的重要环节，将可以直接降低项目的成
本。

 

　　（一）主材的管理利用

 

　　对所有材料进行排版

,包括零件料,以便对钢材和余料进行有效的控制。由于钢材的规格

多种多样，而下料的零件也是多种多样的，为了做到合理使用原材料，将各类产品中使用
相同牌号、相同厚度的零件集中在一起进行下料，这样可以统筹安排，大小搭配，充分利用
原材料，提高材料的利用率。在钢板上号料时，为了提高材料的利用率，必须考虑在钢板上
如何排列才合理，即为合理用料，排样对节约材料起重要作用。下料时，必须采用各种途径，
最大限度的提高原材料的利用率以节约材料，充分利用使用后剩余较大面积的下脚料钢板
作为其他工件下料，所以在钢板工件下料时，优先考虑是否可以利用原来的下脚料，这样
可以节约大批成料

(有材质要求的工件使用下脚料时，应先验证下脚料材质符合要求)。具体

如

:对于异型板,在工艺许可的情况下,尽量分段接料，对于典型牛腿等采用集中排版，统一

组装成

H 型钢，排零件板时优先用余料，尽量不动用整板，加强对排版的审核，避免出现