高炉炼铁技术刍议

    摘 要 高炉是炼铁的专用设备。虽然近代技术研究了直接还原、熔融技术还原等冶炼工艺，
但它们都不能取代高炉，高炉生产是目前获得大量生铁的主要手段。近代来高炉向大型化发
方向发展，目前世界上已有数座

5000 立方米以上容积的高炉在生产。我过也已经有 4300 立

方米的高炉投入生产，日产生铁万吨以上，日消耗矿石等近

2 万吨，焦炭等燃料 5 千吨。这

样每天有数万吨的原、燃料运进和产品输出，还需要消耗大量的水、风、电气，生产规模及吞
吐量如此之大，是其他企业不可比拟的。

 

　　关键词

 高炉 炼铁 

　　一、炉前操作

 

　　

1、利用开口机、泥炮、堵渣机等专用设备和各种工具，按规定的时间分别打开渣、铁口，

放出渣、铁，并经渣铁沟分别流人渣、铁罐内，渣铁出完后封堵渣、铁口，以保证高炉生产的
连续进行。

 

　　

2.完成渣、铁口和各种炉前专用设备的维护工作。 

　　

3、制作和修补撇渣器、出铁主沟及渣、铁沟。 

　　

4、更换风、渣口等冷却设备及清理渣铁运输线等一系列与出渣出铁相关的工作。 

　　

5、高炉冶炼工艺

――高炉基本操作： 

　　高炉炉况稳定顺行：一般是指炉内的炉料下降与煤气流上升均匀，炉温稳定充沛，生
铁合格，高产低耗。

 

　　操作制度：根据高炉具体条件（如高炉炉型、设备水平、原料条件、生产计划及品种指标
要求）制定的高炉操作准则。

 

　　高炉基本操作制度：装料制度、送风制度、炉缸热制度和造渣制度。

 

　　二、高炉冶炼主要工艺设备简介

 

　　

1、[高炉设备]高炉： 

　　横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为
炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸

5 部分。由于高炉炼铁技 术经济指标良好，工艺 简单，生产量

大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高
炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口
吹入经预热的空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳
同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从
而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉
渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的
燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁，还有副产高炉渣和高炉煤气。

 

　　

2、[高炉设备]高炉热风炉介绍： 

　　热风炉是为高炉加热鼓风的设备，是现代高炉不可缺少的重要组成部分。提高风温可以
通过提高煤气热值、优化热风炉及送风管道结构、预热煤气和助燃空气、改善热风炉操作等技
术措施来实现。理论研究和生产实践表明，采用优化的热风炉结构、提高热风炉热效率、延长
热风炉寿命是提高风温的有效途径。

 

　　

3、[高炉设备]铁水罐车： 

　　铁水罐车用于运送铁水，实现铁水在脱硫跨与加料跨之间的转移或放置在混铁炉下，
用于高炉或混铁炉等出铁。

 

　　三、高炉煤气清洗系统

 

　 　 从 高 炉 炉 顶 排 出 的 煤 气 一 般 汗

CO2  15

―20% ， CO  20―26% ， 其 发 热 值 大 于

3200KJ/m3，装入高炉的焦炭等燃料的热量约有三分之一通过高炉煤气排出。因此将高炉煤