电站锅炉钢结构焊缝制造质量的无损检测分析

摘要：在钢架承载后，锅炉运行中所产生的动荷载及静荷载将施加于钢结构中，钢结构焊
缝制造质量直接影响着电站锅炉运行的安全性及稳定性，影响着后续设施安装进度及效率。
为保证钢结构焊缝的制造质量，在完成钢结构焊接后，应采取无损检测措施，及时发现钢
结构焊缝中存在的缺陷问题，保证钢结构焊缝制造质量，保障电站锅炉安全稳定运行。

 

　　关键词：电站锅炉；钢结构；焊缝制造；质量无损检测

 

　　中图分类号：

TM621 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）01-0033-02 

　　在电站中，锅炉多采取的是悬吊式全钢结构，锅炉全部重量主要由主梁来承担，通过
立柱，主梁将锅炉全部重量传递给基础。在锅炉安装之前，首先应进行钢结构安装工作，钢
结构安装是其他设备安装及找正的重要依据。采取自下而上逐层安装的形式进行钢结构安装
作业。钢结构是通过焊接型钢或钢板而成，钢结构焊缝承担着锅炉运行的静荷载及动荷载所
引起的拉力、剪力，其钢结构焊缝制造质量直接影响着锅炉运行的安全性及稳定性。为此，
要求在完成锅炉钢结构焊接作业后，应高度重视钢结构焊缝质量检测。本文在明确钢结构焊
缝检验要求的基础上，对钢结构外观检查、磁粉探伤、超声波探伤三种无损检测技术进行研
究与分析。

 

　　

1 钢结构焊缝检验的基本要求 

　　在进行锅炉产品制造质量检验时，需要依据《电站锅炉压力容器检验规程》（

DL647-

2004）的规定，在电站锅炉钢结构进入到施工现场后进行抽检作业，要求对钢结构焊缝表
面及大板梁进行彻底的外观检查，保证钢结构尺寸符合焊接要求，外观质量满足焊接条件
要求采取表面探伤及超声波探伤进行大板梁焊缝检验，抽查比例设计为

10%；要求采取表

面探伤进行钢结构焊缝检验，抽查比例设计为

1%～10%。一般钢结构焊缝制造质量的无损

检测方法，主要包括外观检查、磁粉探伤、超声波探伤三种。

 

　　

2 电站锅炉钢结构焊缝制造质量的无损检测 

　　

2.1 外观检查 

　　外观检查属于电站锅炉钢结构焊缝检验的最基础、最直接的检验方法，其检验是通过肉
眼进行观察，以发现钢结构焊缝中存在的表面质量问题。外观检查工作的重点，在于找出钢
结构焊缝中存在的表面质量问题，保证焊缝表面质量满足锅炉钢结构制造技术标准。采取外
观检验方式，可以直接快速地发现钢结构焊缝表面中肉眼可见的缺陷问题，如裂纹、夹渣、
咬边、气孔等缺陷。在获得钢结构焊缝表面质量问题的基础上，检验人员可以根据经验来判
断钢结构中是否存在着重大缺陷问题，通过应用检测仪器，对钢结构焊缝中的某些部位进
行仔细检验，从而发现缺陷问题，保证钢结构焊缝制造质量。

 

　　如某电厂中锅炉主梁是由

H 型钢通过焊接形成，钢腹板对接焊缝除两端部位，均采取

了加强板覆盖措施。为检验钢结构焊缝制造质量，采取外观检查方式进行检验，在腹板对接
焊缝位置，发现存在着大量密集气孔，属于超标缺陷。密集气孔为普通常见缺陷问题，其缺
陷问题的存在，说明该钢结构焊缝制造质量偏低。为进一步判断钢结构焊缝中是否存在表面
裂纹等缺陷问题，应用磁粉探伤进行深入检查，结果发现该部位存在着裂纹缺陷，属于严
重缺陷问题。去除裂纹焊缝部位加强板，发现整个钢结构焊缝表面质量较差，且出现了贯穿
性裂纹。存在严重缺陷问题的钢结构，在锅炉运行承载过程中，存在着钢梁断裂等安全隐患。
通过无损检测，及时发现钢结构焊缝缺陷问题并采取处理措施，保证锅炉运行的稳定性及
安全性。