检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规定和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁
粉探伤检查。
说明：

5.2.6 考虑不同质量等级的焊缝承载要求不同，凡是严重影响焊缝承载能力的缺陷都

是严禁的本条对严重影响焊缝承载能力外观质量要求列入主控项目，并给出了外观合格质量
要求。由于一、二级焊缝的重要性，对表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤应有特定不允许存
在

 的要求，咬边、未焊满、根部收缩等缺陷对动载影响很大，故一级焊缝不得存在该类缺陷。

Ⅱ 一般项目
5．2．7 对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符国家现行
有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的
1.5 倍以上,且不应小于 100 mm;后热处理应在焊后立即进行,保温时间应根据板厚按每 25 

mm 板厚 1h 确定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查预、后热施工记录和工艺试验报告。
说明：

5.2.7 焊接预热可降低热影响区冷却速度，对防止焊接延迟裂纹的产生有重要作用，

是各国施工焊接规范关注的重点。由于我国有关钢材焊接试验基础工作不够系统，还没有条
件就焊接预热温度的确定方法提出相应的计算公式或图表，目前大多通过工艺试验确定预热
温度。必须与预热温度同时规定的是该温度区距离施焊部分各方向的范围，该温度范围越大，
焊接热影响区冷却速度越小，反之则冷却速度越大。同样的预热温度要求，如果温度范围不
确定，其预热的效果相差很大。
焊缝后热处理主要是对焊缝进行脱氢处理，以防止冷裂纹的产生，后热处理的时机和保温时
间直接影响后热处理的效果，因此应在焊后立即进行，并按板厚适当增加处理时间。
5．2．8 二级、三级焊缝外质量标准应符合本规范附录 A 中表 A.0.1 的规定。三级对接缝应按
二级焊缝标准进行外观质量检验。
检查数量：每批同类构件抽查

10%，且不应少于 3 件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条

数抽查

5%，且不应少于 1 条；每条检查 1 条，总抽查数不应少于 10 条。

检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
5．2．9 焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录 A 中表 A.0.2 的规定。
检查数量：每批同类构件抽查

10%，且不应少于 3 件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各

抽查

5%，但不应少于 1 条；每条检查 1 条，总抽查数不应少于 10 处。

检验方法：用焊缝量规检查。
说明：

5.2.8、5.2.9 焊接时容易出现的如未焊满、咬边、电弧擦伤等缺陷对动载结构是严禁的，

在二、三级焊缝中应限制在一定范围内。对接焊缝的余高、错边，部分焊透的对接与角接组合
焊缝及角焊缝的焊脚尺寸、余高等外型尺寸偏差也会影响钢结构的承载能力，必须加以限制。
5．2．10 焊出凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得
在其表面留下切痕。
检查数量：每批同类构件抽查

10%，且不应少于 3 件。

检验方法：观察检查。
说明：

5.2.10 为了减少应力集中，提高接头随疲劳载荷的能力，部分角焊缝将焊缝表面焊

接或加工凹型。这类接头必须注意焊缝与母材之间的圆滑过渡。同时，在确定焊缝计算厚度时
应考虑焊缝外形尺寸的影响。
5．2．11 焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡过较
平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。

wion

2008-07-18 19:13

检查数量：每批同类构件抽查

10%，且不应少于 3 件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各

抽查

5%，总抽查处不应少于 5 处。

检验方法：观察检查。

5．3 焊钉（栓钉）焊接工程
I 主控项目

5．3．1 施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求
和国家现行有关标准的规定。瓷环应按其产品说明书进行烘焙。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接工艺评定报告和烘焙记录。
说明：

5.3.1 由于钢材的成分和焊钉的焊接质量有直接影响，因此必须按实际施工采用的钢