“

钢结构

T”型焊缝的超声波检测

【摘

 要】 我公司承建的西澳 SINO 铁矿项目中有四台破碎站需要组装焊接，其中有绝大部分

是类似于

H 型钢

“T”型焊缝。根据设计要求，所有焊缝均为一级，并进行 100%超声波检测。

为确保焊接质量，首先应根据材质、结构形式，选用合适的坡口形式、焊接方法等工艺参数，
同时采用数字超声波探伤仪对焊缝进行检测。本文以设计要求、制作工艺和检测标准为基准，
以

H 型钢

“T”型焊缝焊接、检测为例，对焊接工艺、检测方法加以阐述。 

　　【关键词】

 

“T”型焊缝 超声波检测 H 型钢 

　　

1 引言 

　　西澳

SINO 铁矿项目需在国内预制组装的破碎站共有四台，每台破碎站焊缝总长度近

500 米，制作工期又十分紧张，这就要求我们在焊接、超声波检测工作中，对焊接参数、检
测工艺加以优化。尤其是

“T”型焊缝的焊接、检测是整个工程的重中之重，是确保构件焊缝

质量的重要环节。

 

　　

2 焊接坡口的选择 

　　通常根据腹板厚度（

t）对腹板进行以下坡口处理： 

　　（

1） 8mm

≤t≤12mm 不开坡口在打磨时应倒角。 

　　（

2） 12mm　　（3） 20mm　　3 

“T”型焊缝超声波检测 

　　在三坡口形式中，

①类型主要缺陷为未焊透；②③类型以未熔合缺陷为主。对裂纹、未

熔合、未焊透等面积型缺陷，由于其取向不同，方向性有多种可能性，可在腹板双面单侧采
用两种角度的探头进行探伤，还宜用直探头从翼缘板端面对焊缝进行超声波探伤。条件允许
时要求作横向缺陷的检测。在检测中避免危害性缺陷的漏检，不允许有线状缺陷存在。

 

　　

3.1 检测检测前准备 

　　（

1）检测前，应对超声仪的主要技术指标（如探头入射点、斜率 K 值）进行检查确认，

应根据所测的工件尺寸，调整仪器时间基线，并绘制距离

—波幅（DAC）曲线。当数字机

一般为深度调节。

 

　　（

2）距离

—波幅（DAC）曲线应由选用的仪器，探头系统在对比试块上的实测数据

绘制而成。

 

　　（

3）绘制成的距离

—波幅（DAC）曲线上应由评定线 EL、定量线 SL、判废线 RL 组成。

评定线与定量线之间（包括评定线）的区域规定为

I 区，定量线与判废线之间（包括定量

线）的区域规定为

Ⅱ区，判废线及其以上区域规定为Ⅲ区。 

　　（

4）对

“T”型焊缝级别为 B 级，灵敏度要求应符合下表。以 Φ3×40 横通孔作为标准反

射体绘制的距离

—波幅曲线。在满足被检要件最大测试厚度的整个范围内绘制的 DAC 曲线，

在探伤仪荧光屏上的高度不得低于满刻度的

20%（如表 1）。 

　　（

5）检测前应对探测面的修整、涂抹耦合剂，探伤作业，缺陷的评定等步骤。 

　　（

6）检测前应对探测面进行修整或打磨，清除焊接飞溅、油垢或其它杂质，表面粗糙

度不应超过

6.3μm。采用一次反射检测（既用直射，一次反射波扫查）修整打磨区域宽度应

大于

2.5Kt（t 为板厚）。 

　　（

7）根据不同板厚选择仪器时间基线水平、深度或声程的调节。

“T”型焊缝数字探伤仪

一般为深度调节。

 

　　（

8）当受检工件的表面耦合损失及材质衰减与试块不同时，宜考虑表面补偿，一般

为

-4dB。 

　　（

9）耦合剂应具有良好透声性和适宜流动性，不应对材料和人体有损伤作用，同时应

便于检测后的清理。当工件处于水平面上检测时，宜选用液体类耦合剂（既流动性好的），
当工件处于竖立面检测时，宜选用糊状类耦合剂（既较粘稠度高的）。一般使用化学浆糊。