钢结构中常见检测方法探析

    摘 要：从钢材硬度和强度检测、焊缝无损检测和钢结构损伤检测 3 个方面,介绍了钢结构
的检测方法。

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　　关键词：钢结构；焊接；损伤；检测

 

　　

 

　　

�引言� 

　　在建筑工程施工质量监督中，钢结构工程施工质量监督是个难点，也是个弱点。本文主
要从钢材料、焊缝和钢结构损伤

3 个方面,探讨工程中钢结构的检测方法。

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1 钢材料检测

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　　现场无损检测建筑钢材的力学性能

,有利于对已有钢结构的性能和施工质量作出准确的

评价

,可以用于火灾后钢结构的现场无损检测和鉴定。目前,钢材的硬度和强度检测普遍采用

里氏硬度计法。

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　　里氏硬度计是根据弹性冲击原理制成的，用于测定金属材料的硬度。硬度计由冲击装置
和显示装置两部分组成。其特点是

:硬度值由数字显示，体积小、质量轻，可以手握冲击装置

直接对被测材料和工件进行硬度检验

,特别适用于不易移动的大型工件和不宜拆卸的大型部

件及构件的硬度检验

,用来检测建筑结构用钢的硬度值非常方便。由于钢材硬度与抗拉强度

之间可以相互换算

,因此,用里氏硬度计检测钢材硬度和强度非常合适。具体方法是:用角磨机

在要测构件上打磨长度

>50 mm 的光滑平面,先用粗糙度仪测定打磨面的粗糙度,满足要求后

用校准过的里氏硬度仪测出钢材打磨面的表面硬度。测头采用

C 头和 D 头,测试过程中要保

持冲击头与测试面垂直。每个面测

9 个点,测点要布置均匀,间隔>3 mm。取 9 个点硬度的平均

值作为钢试件的硬度值

,然后换算钢材的抗拉强度值。

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2 焊缝无损检测

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 在钢结构建筑物中,钢构件之间多采用焊接连接。所谓焊缝无损检测,就是为了判定焊接

结构或焊件在成型后能否满足使用要求

,在不进行大面积破坏性试验的情况下对焊缝进行检

测的技术。

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2.1 射线探伤 射线探伤是一种广泛使用的检查焊缝内部缺陷的方法 ,它是采用 γ 射线或

X 射线照射,使其透过焊接接头部位,照射在照相底片或荧光屏上。然后根据底片上出现的缺
陷形状、大小和数量

,便能定量评定焊缝质量并进行分类定级,作为产品验收的质量指标。目前,

对密闭性要求较高的钢结构产品

,如锅炉、压力容器、大型船身,均广泛采用射线探伤作为检验

焊缝质量的主要方法。按照缺陷显示方法的不同

,射线探伤除了常用的照相观察法和荧光屏

观察法之外

,还有电离法和工业电视法。

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　　射线探伤的优点是能确切地判定缺陷的形状

,可靠性高,底片能长期保存。其缺点是射线

对人体有害

,检测成本高,从检查到判定所需的时间长。

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2.2 超声波探伤 利用超声波探测材料内部缺陷的无损检测法称为超声波探伤。超声波是

一种频率

>?20 000 Hz 的机械振动,在同一均匀介质中按恒速直线传播,而从一种介质传播到

另一种介质时

,它会产生反射和折射。超声波探伤就是利用这一原理,通过超声波仪探头产生

和发射高频超声波到待检材料中

,再用探头接收这些反射、折射的超声波到超声仪,由超声仪

放大显示在超声显示屏上

,超声波探伤工作者根据显示的波形来分析和判定缺陷的类型及大

小。

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　　超声波探伤具有灵敏度高、操作简便、探测速度快、成本低且对人体无损伤的优点

,因而

得到了广泛应用。其缺点是评定结果受探伤人员的经验和技术熟练程度的影响较大

,而且不

够直观

,至今仍难达到精确评定的要求。

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2.3 磁粉探伤 磁粉探伤是利用铁磁性材料在强磁场中表层缺陷产生漏磁场吸附磁粉的