无损检测在建筑钢结构质量控制中的应用

   摘要：本文通过对建筑钢结构无损检测方法的介绍，分析了选用合理方法对无损检测进
行质量控制的必要性以及无损检测质量控制的要点。

 

　　关键词：建筑钢结构

 无损检测 质量控制 

　　

 

　　

1 前言 

　　随着钢结构行业的快速发展和焊接技术的逐渐提高

, 构造复杂化，大跨度、超高层钢结

构日渐增多，焊缝焊接形式也日趋多样化。除小型轻钢结构外，大型体育场馆等人流量较大
的公共设施也都采用钢结构型式。钢结构焊接以及原材料等质量控制也越来越引起人们的重
视，目前无损检测是控制钢结构工程质量的主要手段，起到尤为重要的作用。

 

　　

2 常用无损检测方法 

　　

 无损检测就是在不破坏前提下，检查工件宏观缺陷或测量工件特征的各种技术方法的

统称。无损检测的常规方法有宏观检验的目视检测及射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检
测、涡流检测等。目视检测是极为重要的无损检测方法，看似简单，其实是检测环节中的重
要一步，是无损检测工业的基础。对于内部缺陷，则要根据被检工件的形状、容易出现的缺
陷类别等选择合适的超声波或射线检测方法。表面缺陷要根据被检材质、部位以及现场环境
等情况选用合适的渗透或磁粉检测。

 

　　

2.1 超声波检测 

　　超声波在被检测材料中传播时

,材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生

一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为
超声检测。具有成本低、速度快、对人体无伤害以及对平面型缺陷的探测灵敏度高等优点。

 

　　

2.2 射线检测 

　　利用射线（

X 射线、γ 射线、中子射线等）穿过材料或工件时的强度衰减，检测其内部

结构不连续性的技术称为射线检测。穿过材料或工件的射线由于强度不同在

X 射线胶片上

的感光程度也不同，由此生成内部不连续的图象。

 具有定性定量准确、直接记录以及体积型

缺陷检出率高等优点。

 

　　

2.3 磁粉检测 

　　利用漏磁和合适的检验介质发现试件表面和近表面的不连续性的无损检测方法。对磁性
材料或工件表面裂纹等缺陷的检验非常有效，具有检测速度快、成本低以及便于在现场对大
型设备进行检测等优点。

 

　　

2.4 渗透检测 

　　利用液体的毛细管作用，将渗透液渗入固体材料表面开口缺陷处。再通过显象剂将渗入
的渗透液吸出到表面显示缺陷的存在。这种无损检测方法称为渗透检测。具有设备和操作简
单，缺陷显示直观，容易判断，基本不受零件尺寸、形状的限制等优点，各个方向的缺陷可
一次检出。

 

　　

 2.5 目视检测 

　　目视检测包括直接和间接两种方法，直接检测不依靠辅助工具直接用肉眼进行观测，
间接检测则可以借助放大镜、内窥镜等工具协助进行检测。

 

　　

3 无损检测在建筑钢结构质量控制中的作用 

　　

3.1 确保原材料、紧固件质量和构件焊接、拼装的质量，保证工程质量 

　　

 用无损检测来保证工程质量，使之在规定的使用条件下，在预期的使用寿命内，工程

的部分或整体都不发生破坏，从而防止工程和人身事故的发生。例如建筑钢结构的无损检测，
从原材料的无损检测开始，到构件焊接拼装及使用过程中的鉴定检查，都是为了尽量减少
其发生损坏、引起事故的可能性。