钢结构安装质量控制监理

    摘要:结合工程实例，简要介绍钢结构安装事前、事中、事后过程的质量控制及检测要点，
从而加深对钢结构安装施工工质量控制的理解。

 

　　

 关键词:质量控制；扭矩系数；紧固轴力；扭矩值；抗滑移系数；顶紧节点；涂装 

　　

 

　　钢结构具有强度高、自重轻、延性大、可以实现工厂化生产的优点。近年来随着我国经济
建设的深入和快速发展，在新型美观的钢结构工业厂房及民用建筑中得到了迅速的发展。笔
者前不久参加了某精工机械制造厂项目，其中一主车间钢结构质量监理，该工程为一幢建
筑面积为

18000㎡的排架式单层（局部二层）钢结构车间，外墙采用岩棉轻型金属夹芯板 ；

屋面采用钢檩条、

80 厚岩棉轻型金属夹芯板。结合钢结构工程在安装过程中所出现的问题，

就钢结构安装过程中的质量控制及检验要点谈点体会。

 

　　

1 钢结构安装前的质量控制 

　　钢结构事前控制往往是个容易被人忽视的问题，由于钢结构的特殊性，一旦成形一般
不易更改，即便更改也要影响内在质量与外观。监理工程师应依据《建设工程监理规
范》

GB50319-2012、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、《建筑钢结构焊接规

程》

JBT81-2002、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》等进行事前监理。 

　　（

1）要求施工单位制定详细的施工方案，建立完整的质量保证体系，报专业监理工程

师审核和总监理工程师批准。由于本工程钢结构施工为一家资质等级二级的钢结构工程公司，
特别是安装工程措施不完善，缺乏针对性。因此，监理在审查方案时，针对相关预控措施提
出了详细的建议，完善施工方案。

 

　　（

2）钢结构一般都是工厂制作，但在制作前，监理仍然对焊工资格证进行检查。对于

没有资格证的焊工或资格证过期的焊工，均不准进行焊接工作。本工程项目监理部会同业主
多次前往制作车间进行验证，确保施焊作业人员的有效性，并根据规范要求焊缝施焊后在
工艺规定的焊缝及部位打上焊工证编码的标识。

 

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3）认真做好焊缝检查。对于一、二级焊缝则按照规范要求进行超声波探伤，所有不合

格的焊缝坚决要求返工。对于钢屋架和重级工作制吊车梁结构中（本工程设计有二台

5T 级

行车）的焊缝所使用的焊条、焊丝都进行了复检。要求焊条按规定进行烘焙，并有详细的烘
焙记录。

 

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4）钢结构的除锈与涂装为非常关键之工序，质量直接影响其耐久性和今后的保养周

期。本工程采用自动抛凡机除锈，除锈后，经监理验收达到设计要求的除锈等级，方可进行
涂装。涂装后委托法定检测机构检测其厚度。

 

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5）对于高强度螺栓的摩擦面，必须做好抗滑移系数检验。由于本工程多处使用高强

度螺栓，必须按照《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规范》进行验收和复检。因此，监
理要求施工单位做好

“高强度螺栓紧固轴力（预拉力）、扭矩系数复检”报项目监理部。 

　　

2 钢结构安装中的质量控制 

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1）钢构件进场时，报审

“构件出厂合格证”，经监理检验证、物合格后，按照现场安

装进度有序堆放。监理对上道工序报审的技术复核资料进行复测，确保轴线位置没有偏差，
或者将偏差控制在规定允许范围内。否则，不得安装。

 

（

2）钢构件顶紧面紧贴与否直接影响节点荷载传递。本工程安装对紧固件连接中设计

要求顶紧的节点采用了下例表式进行检测（见附表，仅供参考），对检测不符合设计要求
的顶紧节点，进行刨平修整，直至符合设计及施工规范要求。

 

　　（

3）高强度螺栓初拧、复拧的目的是为了使摩擦面能密贴，且螺栓受力均匀，对大型