钢结构防腐施工管理和质量管理与

控制

【摘要】铜结构的防腐处理作为进行钢结构设计、施工过程中的重要内容，即关系到钢结构的

使用寿命，工程造价，后期维护，也关系到钢结构的美观。因此，需要加强对铜结构防腐涂
层施工质量的管理和控制，认真按照国家关于热喷涂技术的规范，有效的提升钢结构的防
腐涂层的施工质量。

 

　　【关键词】钢结构

 防腐涂层 施工管理 质量管理控制 

　　钢结构防腐涂层在炼油与化工以及相关生产中延长钢结构的使用寿命等方面发挥着重
要作用，这就要求在进行施工的时候，为了保证质量，就必须要加强对钢结构防腐涂层施
工质量的管理与控制。例如在进行每层涂装施工时，首先要做好外观的检查工作，保证钢结
构的涂层均匀、平整，避免有鼓包、裂纹、针孔、分层脱落与漏漆等问题的出现；通过使用湿
膜测厚仪做好湿膜厚度的测试工作，在漆膜干燥之后，使用涂层测厚仪测定干膜厚度，或
者进行湿膜厚度的实时测量，没有达到设计要求的需要立即返工排除缺陷。通过科学的施工
工艺、技术方案，为顺利达到工程施工的标准提供良好的技术支持，从而保质高效的实现钢
结构防腐涂层施工质量的提升。

 

　　

1 制造干燥清洁的高压空气 

　　为有效的避免涂层中出现气孔等问题，降低涂层孔隙率，需要喷砂和喷涂时使用的压
缩空气清洁度高、干燥。把空气压缩机送出的压缩空气，经过高压气管，与空气过滤系统
（包括冷冻干式空气干燥器、初级过滤器和精密过滤器）连接在一起，再通过高压橡胶管接
上高效喷砂机，气动式高压无气喷涂喷枪等。

 

　　

2 施工前工件表面的工艺处理 

　　涂装前包括清除杂质、除油、除锈等工艺，只有按照工艺要求做好涂装前的除油除锈的
工作，才能更好地保证涂装时的施工质量。

 

　　（

1）钢结构的表面要进行净化处理，为了保证涂层的质量，喷涂前的预处理致关重要。

必须严格遵照《表面粗糙度参数及其数值》（

GB1031

―95）、《热喷涂金属件表面预处理通

则》（

GB11731-89）与《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923

―88）等标准。 

　　储罐内涂料防腐表面处理采用抛丸或喷砂除锈，要求达到

 GB8923-88 中的 Sa2.5 级，

即彻底清除工件表面油污、氧化皮、锈和杂质等。外防腐表面处理应优先考虑采用抛丸或喷砂
除锈，要求达到

 GB8923-88 中的 Sa25 级，即较为彻底的喷砂除锈，要求去除表面所有氧

化皮，除锈程度应达到

95%以上。确因现场条件制约等原因不能进行抛丸或喷砂除锈的，可

采用手工或机械除锈，要求达到

 GB8923-88 中的 St3 级。 

　　（

2）钢结构毛化表面的处理使用棕刚玉打磨经过净化处理的钢结构表面，喷砂后表面

粗糙度应达到

Ra40～80 in，呈现出一致的金属本色。喷配前。必须保证选用的砂粒清洁，满

足国家标准的要求，粒度在

05ram～1.5mm 之间。喷砂过程中，喷砂枪操作方向为钢结构表

面夹角

70

―80°喷砂结束后，技术人员应该认真检查工件表面的喷砂质量，如果有局部漏

喷或者局部未彻底清理干净，必须立即补喷或重喷。

 

　　（

3）钢结构的电弧喷涂施工要符合 GB9795 和 YSJ41 l 的规定，在喷砂完成后，需要

马上进行电弧喷涂涂层的施工。因为客观原因导致的电弧喷涂过程停止，那么喷砂与喷涂工
艺的间隔时间，在具备了良好天气条件下最好不要高于六个小时；当空气的相对湿度在
70Yo～U 80%之间时，最长间隔时间不能大于三个小时，当相对湿度为 80%～U 85%之间
时，最长间隔时间要小于两小时；当相对湿度高于

85%的时候，要停止喷涂作业。否则，会

导致喷砂表面氧化，吸附空气里存在的灰尘和水，需要重新进行喷砂处理。大面积喷涂和圆