如何做好钢结构企业加工质量管理

   【摘要】钢结构已广泛应用于工程建设，其质量的好坏直接影响工程质量和使用寿命。为此，
钢结构企业需要采用合理的加工工艺，实现

“三检制”，从原材料开始，加强质量控制与管

理。

 

　　【关键词】钢结构企业加工质量控制工艺

“三检” 

　　现今钢结构已广泛应用于跨度大、高度大、荷载大、动力作用大的各种工程结构中，如工
业厂房的承重骨架和吊车梁、大跨度的屋盖结构、高层建筑的骨架、大跨度的桥梁、石油化工
设备的框架、工作平台和海洋采油平台等。钢结构在工程关键部位的使用，如质量不过关，
达不到标准要求，必然影响工程质量和使用寿命，因此，不断加强对钢结构企业加工质量
的管理，具有很强的现实意义。

 

　　一、钢结构加工的质量控制

 

　　（一）原材料的质量控制。原材料质量的好坏直接影响钢结构质量的好坏，因此要核对
质量证明书上的相关内容（炉批号、规格、数量、重量、执行标准等）是否与实物方面的标识
相符，是否与订货合同上标注的钢材定货技术条件相符；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表
面质量；每炉号按规范要求复验一组机械性能和化学成份。对关键部位及有特殊要求的钢板
要进行取样复验，取样复验合格后的材料方可下料使用。钢材、焊材及油漆必须要具有生产
厂家出具的产品质量合格证，要符合相关的设计要求和标准要求。

 

　　（二）下料的质量控制。板材进入车间后，质管人员要严格先核对其规格、材质是否符
合设计图纸的技术要求。切割前，应将切割区域表面的铁锈、油污及表面的氧化膜清除干净，
严格按划线标记进行切割。切割面不得有裂纹、夹渣、分层和大于

1.0mm 的缺棱，及时清除

边缘的熔瘤和飞溅物，否则严禁向下一道工序传递。

 

　　（三）装配控制。构件的装配是直接影响钢结构质量的最直接原因，装配的错对直接影
响钢结构的能否安装，所以钢结构的装配控制对整个钢结构质量控制尤为重要。

 

　　

1、装配前的要求。 

　　（

1）应根据设计图纸的要求和加工车间提供的料单认真核对零件的尺寸、规格，严格

检查质量，不合格的一律不得组立。

 

　　（

2）认真将对接口表面 50mm 范围内的铁锈、油污等用打磨机打磨干净，仔细检查钢

板的平整度，发现平整度不够必须处理平整后方可组立。

 

　　

2、装配要求。装配时要严格尺寸要求，各定位尺寸、安装尺寸及构件的总体尺寸必须控

制在设计要求的范围之内。超出范围的一律整改合格后方能装配。

 

　　（四）焊接的控制。钢结构制造过程中最重要的工序是焊接工序

,控制各构件的焊接质

量就显得非常重要，所以钢结构的焊接控制是最为关键的。

 

　　

1、焊缝的焊波要均匀，焊道与焊道，焊道与母材间过渡平滑。为保证焊缝的质量，焊接

前先检查焊接口两侧各

50mm 范围内的铁锈、油污等杂质是否彻底清除干净，并对组装尺寸

复查，不符合要求的，必须在整改完成后施焊。

 

　　

2、多层焊接应连续施焊，并在每层焊完后及时清理焊渣，如发现有缺陷，用气刨清除

彻底，并将渗碳层打磨干净后从新按焊接工艺要施焊。

 

　　

3、埋弧焊是必须根据板材厚度选择合适的焊丝，要求调好焊接电流、焊接电压和焊接速

度。为保证焊缝端头的强度，在埋弧焊待焊的两端焊接引弧板，施焊过程中，务必保证焊缝
高度、焊角高度与设计的图纸相符，同时保证焊缝的外观质量。

 

　　

4、施焊时，为保证母材的质量，严禁在焊缝以外的母材上引弧。 

　　

5、构件焊接质量要求为一、二级的焊缝，质量部门要对其施焊过程进行严格监控，并派