钢结构焊接常见缺陷和防治措施浅

析

　摘要：本文就钢结构工程常见的焊接质量缺陷的成因进行分析，进而归纳出部分实践性
的防治措施，以期为提高钢结构的焊接质量提供一定的借鉴。

 

　　关键词：钢结构；焊接缺陷；防治措施

 

　　

1、前言 

　　钢材以其优良的可焊性等优点广泛应用于钢结构工程。然而实际工程中因为焊接质量导
致的钢结构焊缝返修率高达

80%以上，成为影响工程质量的主要问题。一般而言钢结构工程

焊接质量缺陷按其位置不同可分为外部质量缺陷和内部质量缺陷。外部缺陷有焊瘤、咬边、烧
穿、未焊透、夹渣、表面气孔、焊接裂缝以及焊缝形状和尺寸不符合要求；内部焊缝有未焊透、
夹渣、内部气孔、焊接裂缝等。本文就钢结构工程常见的焊接质量缺陷的成因进行归纳分析，
进而提出实践性的防治措施，以期提高钢结构的焊接质量。

2、常见质量缺陷和防治措施 

　　

2.1 咬边 

　　

2.1.1 现象及成因 

　　咬边是焊缝两侧发生将母材部分溶化，造成沿焊趾的沟槽或凹陷。产生咬边的原因是焊
接不规范，操作手法不当，如焊接电流太大、电弧过长、运条角度不当、停留时间不当；焊机
轨道不平，

 均可产生咬边。咬边处会造成应力集中，降低结构承受动荷的能力和降低疲劳

强度。

 

　　

2.1.2 防治措施 

　　正确选择焊接电流，要注意焊接速度不宜过高；掌握正确运条手法，随时控制焊条角
度和电弧长度；焊机轨道要平整，焊条角度适当等，可有效预防咬边。

 

　　

2.2 气孔 

　　

2.2.1 现象及成因 

　　气孔是指在焊接时

, 焊缝表面和内部因熔池中的气泡未逸出而形成的圆形或洞形空穴。

焊接气孔的成因主要有焊件未清洁表面的油、污、锈、垢及氧化膜；焊条受潮或质量不好；焊
接现场环境恶劣；电弧太长，电弧保护失效；保护气体不纯；焊丝和母材的化学成分不匹
配等原因，使焊接后吸附或自产生的气体来不及排出而形成气孔。

 

　　

2.2.2 防治措施 

　　为有效预防气孔产生，一要控制气体来源。如焊条除潮，清理焊件表面的油、污、锈、垢
及氧化膜；二加强防护，如防风防雨；三正确选用符合国家标准的焊条，和母材相匹配；
四选择低氢焊接方法，可采用直流反接法进行焊接；五严格按焊接工艺规程和运条方式。

 

　　

2.3 夹渣 

　　

2.3.1 现象及成因 

　　夹渣是残留在焊缝中的熔渣或其他非金属夹杂物，其形状多数呈不规则状，易产生在
坡口边缘、焊道形状突变等处。夹渣的成因主要有运条不当，熔池内各组分分不清；焊件上
或坡口内油、污、锈等未清理干净，特别是在多层焊时；熔池温度低，焊速太快；电弧过长
或极性不正确；埋弧焊封底时

,焊丝位置偏离。 

　　

2.3.2 防治措施 

　　防止夹渣应选择合理的焊接规范及坡口尺寸；适当增大焊接电流，必要时把电弧缩短
同时增加停留时间，对融化金属盒熔渣加热充分；视情况调整焊条角度和运条方法；彻底
清理坡口及焊层间的熔渣，将凹凸处铲平；正确选择母材和焊条，降低焊渣的熔点和粘度。

 

　　

2.4 未焊透