钢结构焊接工艺探讨

    摘要：焊接是钢结构工程施工中常见的连接形交，在钢结构制作和安装领域中，广泛使
用的是电弧焊。在电弧焊中又以药皮焊条手工焊条、自动埋弧焊、半自动与自动

C02 气体保

护焊为主。本文主要介绍手工电弧焊和自动

CO2 气体保护焊及相关的控制方法。 

　　关键词：钢结构；

 CO2 焊接，手工焊接　　 

　　

 

　　

 

　　

1CO2 气体保护焊气体保护焊 

　　

1.1 焊接工艺 

　　

1.1.1 引弧与始端处理 

　　

1）引弧：要将焊枪姿态保证与正式焊接时一致，同时焊丝端头距工件表面距离不超过

5m。焊丝与工件相碰要产生反弹力，焊工应紧握焊枪，克服反弹力，不使焊枪远离工件，
而是一直保持喷嘴到工件表面的恒定距离。

 

　　

2）始端处理 

　　

a.采用引弧板 

　　

b.倒退法或回头法引弧。倒退法引弧就是在焊缝始端向前 20㎜左右处引弧后立即快速返

回始点，然后开始向前焊接。

 

　　

3）收弧与火口处理：收弧时仍要保持焊枪喷嘴到工件表面的距离不变，释放焊枪开关。

即可停送丝、停电、停送气。然后将焊枪移开。

 

　　

1.1.2 水平角缝单道焊 

　　水平角缝单道焊时，最大焊脚长度可达

7~8㎜。焊脚长度的要求通常与板厚相对应，不

同焊脚长度时焊枪指向位置也不同。焊脚长小于

5㎜时，焊枪指向跟部；焊脚长大于 5㎜时，

焊枪指向距根部

1~2㎜处。焊接时采用左焊法。操作方便，保护良好，成形美观。 

　　采用大电流焊接水平角缝时，焊接速度要稍低，同时要适当的做横向摆动，焊接电流
和电弧电压均稍高些。不可过分的追求一道就获得太大的焊脚。否则，将使铁水下淌，立板
出现咬边，底板产生焊瘤，焊脚大小不均匀造成焊缝成形恶化，因此，如果所要求的焊脚
长度较大，就应考虑多层焊。

 

　　

1.1.3 水平角缝多层焊 

　　

1）水平角焊时，当焊脚超过 8㎜时应采用多层焊。此时应注意焊道排列方式和各层之

间的良好熔和，最终焊缝应尽量保持等焊脚，而且焊缝表面平滑。如果共需焊两层，在第一
层时，焊枪与立板夹角较小，并指向距根部

2~3㎜处。电流稍大些，可采用左焊法或右焊法，

亦可略有小幅度摆动。然后焊第二层。焊枪指向第一层焊道的凹坑处，采用左焊法、可根据情
况采用直线法或小幅摆动法。此时电流可稍小，焊接速度梢快。这种焊法适合于要求脚长
8~12㎜的焊缝。 
　　

2）当要求的焊脚更大时，需采用三层或三层以上的焊接法，其中第一层可按单道焊要

领施焊，得到

6~7㎜的焊脚长度，第二层，焊枪指向第一层焊道与底板的焊趾处，可采用

直线焊接或小幅摆动焊接法。要注意水平板一侧达到所要求的脚长，同时焊趾整齐美观。

 

　　

 

　　

3）如果脚长要求较小，为 8~12 时，第二层焊二道即可；如果脚长为 12~14㎜，则第

二层需焊三道。

 

　　

4）针对更大的脚长要求，可以按上述要领进行三层以上的焊接。但要注意，焊接层数

越多，热量积累越多，故此焊道易下淌。所以层数越多时，焊接电流和焊接电压都要相应的