钢结构焊接现场施工工艺探讨

    【摘 要】本文对钢结构焊接现场的施工工艺，存在的问题和处理方法进行了进一步的探讨。
 
　　【关键词】钢结构焊接

;施工工艺;措施 

　　中图分类号：

 TU391 文献标识码： A 文章编号： 

　　一．引言

 

　　钢结构工程在我国国民经济领域中发挥着巨大的作用，在建筑行业中也占有重要地位
逐渐摆脱了其造价昂贵的缺点，在工程中的应用越来越广泛。焊接钢结构以其构造简单、加
工方便、易于自动化施工，不削弱杆件截面，可节约钢材等优点，得到了广泛的应用。随着
新技术、新材料、新设备、新工艺的不断涌现，焊接工艺在我国建筑钢结构建设中发挥更加重
要的作用。因此，焊接水平的提高是实现钢结构技术快速发展和确保建筑钢结构施工质量的
关键所在。

 

　　钢结构焊接现场施工工艺

1、 焊接材料的选择及匹配（1）强匹配。强节点弱杆件，即与

母材规定的最低标准相比，焊接材料熔敷金属在强度、韧性、塑性等方面要明显高于标准，
并且焊接接头位置的各种基本的性能指标至少要与母材料规定的最低标准相匹配。（

2）焊

缝的塑性。在进行厚板焊接时，应该根据厚度效应后的强度来选择适当的焊材，通常当节点
的拘束度比较大的时候，可以在

1/4 板厚以后选择强度稍低的焊材。（3）满足冲击韧性的

要求。对焊材韧性的选择是一项非常重要的工作，好韧性的焊材能够使焊缝以及热影响区的
韧性满足钢结构的规定标准。比如在焊接无裂纹钢种的时候，可以选取低

H 或者超低 H 的

焊接材料，同时，在钢板厚度低于

50mm 或者温度在 0

℃以上的时候，可以不对钢结构进

行预热。这一方法的明显优势就是它的力学指标突出，尤其是在区强比的冲击性能方面更显
优越。

 

　　

2.焊接质量控制 

　　

①控制热输入与冷却速度。控制焊接电流、电压、焊接速度以及熔敷金属在 800℃～

500

℃区间的冷却时间。 

　　

②控制焊缝中碳／硫／磷／氮／氢／氧的质量百分比。选用优质碱性低氢焊材，采用良

好的操作手法充分保护熔池金属（短弧、限制摆动、倾角稳定）。

 

　　

③应力与变形控制。选用高能量密度、低热输入的焊接方法，如气体保护焊；用小线能

量，多层多道焊接；减小焊接坡口的角度和间隙，减少熔敷金属填充量；采用对称坡口，
对称、轮流施焊；长焊缝应分段退焊或多人同时施焊；用跳焊法避免变形和应力集中。

 

　　

 3.焊接工艺安装焊接前的准备工作, 在工程实际中应针对焊接材料数量较多且具有代表

性的接头形式进行相应焊接方法的工艺评定试验。焊接位置包括柱一柱横焊、柱一梁平焊

(包

括桁架梁上下翼缘平焊

)、T 型角立焊等。焊缝形式及尺寸按设计要求。焊后外观及超声波检

查合格后取样进行力学和物理试验。试验结果接头的抗拉强度达到母材抗拉强度标准值。接
头弯曲

180°无裂纹。 

　　采用的焊接材料和焊接设备技术条件应符合国家标准

, 性能优良。清渣、气刨、焊条烘干

保温等装置应齐全有效。

 

　　

(1) 焊条应在高温烘干箱中烘干, 焊条烘干次数不得超过两次。(2) 焊丝包装应完好, 如有

破损而导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分弃之。

(3) 焊机电压应正常, 地线压紧牢固, 接触可

靠

, 电缆及焊钳无破损, 送丝机应能均匀送丝, 气管应无漏气或堵塞。3、安装焊接程序一般规

定焊接的顺序为

: 焊前检查--预热除锈-- 装焊垫板和引弧板-- 焊接--检验。焊前检查坡口角度、

钝边、间隙及错口量

, 坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化铁皮等应清除干净。焊前用气焊或特制