浅谈钢结构焊接施工技术

　摘要：随着科学技术的不断升华，焊接技术已经成为钢结构制作和连接的主要技术，而
今，焊接已经被广泛应用于钢结构的制作和安装工艺之中。而钢结构焊接的技术水平直接关
乎工程的质量。因此必须对焊接技术进行全面分析，并采取有效的焊接技术，以确保不断提
高生产效率和钢结构工程质量，降低企业生产成本。

 

　　关键词：钢结构

 焊接 技术 

　　

 

　　

 引言 

　　

 因为钢结构其自身具备自重轻、建设周期短、适应性强、外形丰富、维护方便等优点，因

此在工程建设中其应用范围也十分的广泛。焊接作为构建钢结构的一种主要连接方法，在众
多工程中发挥着十分重要的作用。据统计，约

50%以上的钢材在投入使用前需要经过焊接加

工处置。因此，焊接水平的提高是实现钢结构技术快速发展和确保建筑钢结构施工质量的关
键所在。

 

　　

 1、钢结构焊接的技术要点 

　　

 根据钢结构焊接的技术特点和差异，从高强钢焊接、低温焊接、厚钢板焊接三个技术方

面进行论述。

 

　　

 1.1 高强钢焊接技术 

　　

 焊材的选择：

①强匹配。强节点弱杆件：焊接材料熔敷金属的强度、塑性、冲击韧性高

于母材标准规定的最低值。焊接接头

(焊缝及热影响区)各项性能全面要求达到母材标准规定

的最低值。

②兼顾焊缝塑性。厚板焊接时按厚度效应后的强度选配焊材，节点拘束度大时可

在

1/4 板厚以下配用低强焊材。

③满足冲击韧性要求。必需重点选择焊材的韧性，使焊缝及

热影响区韧性达到钢材的规范要求。高强钢焊接性评价方法：

①碳当量计算评定法。②热影

响区最高硬度试验评定法。

③插销试验临界断裂应力评定法。最低预热温度确定方法：①裂

纹试验控制。根据斜

Y 坡口试样抗裂试验确定最低预热温度。

②硬度控制。根据一定碳当量的

钢材，其不同板厚

T 形接头角焊缝热影响区硬度达到 350HV 对应的冷却速度(540

℃时)查

表定焊接线能量。

③根据裂纹敏感指数、板厚范围、拘束度等级、熔敷金属扩散氢含量确定最

低预热温度。

 

　　

 焊接质量控制：

①控制热输入与冷却速度。控制焊接电流、电压、焊接速度以及熔敷金

属

800

℃～500℃区间的冷却时间。②控制焊缝中碳/硫/磷/氮/氢/氧的质量百分比。选用优质

碱性低氢焊材，采用良好的操作手法充分维护熔池金属

(短弧、限制摆动、倾角稳定)。对于高

强钢的焊接，应根据钢材自身的强化机理和供货状态，综合考虑其性能要求，合理选择焊
接材料和试验方法对其焊接性做出评价，制定合理的焊接工艺，以指导实际焊接生产。对该
钢种的焊接应主要考虑采取措施以降低其冷裂倾向。焊接时应严格控制层间温度和焊接线能
量，防止接头出现弱化现象。

 

　　

 1.2 低温焊接施工工艺 

　　

 焊材的选择，低温环境中，应尽量选择低氢或超低氢焊材，对焊材严格执行烘焙和保

温措施。焊前防护，焊接作业区域搭防护棚，使焊接区域形成相对封闭的空间，减少热量的
损失，若无条件搭设防护棚，应该采取其他有效措施对焊接区域进行防护；气体保护焊时
焊接气瓶也应采取相应措施进行保温。

 

　　

 焊接质量控制：

①预热与层间温度。低温环境下的预热温度应稍高于常温下的焊接预

热温度，加热区域为构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于

100mm 范围内的

母材，焊接层间温度不低于预热温度或标准

(JGJ812002 规定的最低温度 20

℃两者取高值)。