浅析建筑钢结构焊接施工工艺

    摘 要：随着新技术、新材料、新设备、新工艺的不时涌现，国建筑钢结构建设中发挥更加
重要的作用。据统计，约

50%以上的钢材在投进使用前需要经过焊接加工处置。因此，焊接

水平的进步是实现钢结构技术快速发展和确保建筑钢结构施工质量的关键所在。本文就建筑
钢结构焊接施工工艺进行探讨。

 

　　关键词：建筑钢结构焊接施工工艺

 

　　建筑钢结构具有自重轻、建设周期短、适应性强、外形丰富、维护方便等优点，其应用范
围广泛。焊接技术是钢结构工程建设中非常重要的技术，焊接技术的好坏不仅仅决定着钢结
构工程的质量，从跟高的角度来看，是焊接技术赋予了钢结构以生命。目前我国的建筑钢材
存在很大不足，在品种、规格和质量水平上和发达国家还有较大差距。在高层钢框架结构施
工领域，技术水平高、管理能力强的建筑企业很少，钢结构施工成套技术尚处于完善阶段。
为此，有必要加强对钢结构的施工工艺及其焊接变形方面的探讨，这也是本论文的研究出
发点。

 

　　

1 建筑钢结构焊接施工要点 

　　

1.1 加工准备及下料 

　　按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。钢材
矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以
保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻
孔及喷防腐漆处理。

 

　　

1.2 测量放线 

　　根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，
确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。

 

　　

1.3 悬挂臂安装焊接 

　　悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊
接。靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条
悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢
需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计
要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后
气割切除并磨平。

 

　　

1.4 校准检验 

　　悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的
不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及
整体稳定要求。

 

　　

1.5 防锈喷漆处理 

　　应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合
设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。

 

　　

1.6 调整检验 

　　点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。

 

　　

1.7 上下打胶 

　　充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，
加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同
时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用
溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。