捣固焦炉难推焦分析与处理措施

　摘要：本文重点从捣固焦炉炼焦过程中，分析了难推焦成因主要为煤质、操作、炉体等三
方面原因，针对每项原因进行了多项分析，并采取了预防及处理措施。
　　关键词：捣固焦炉；难推焦；处理措施
　　捣固炼焦技术是一种能够增加配煤中高挥发分、弱粘结性或不粘结性的低价煤的含量来
扩大炼焦煤的方法。捣固焦炉因其具有能合理利用国家低质煤炭资源和降低生产成本而为广
大厂家所共识。煤料经捣实后，煤料堆密度增加，煤粒间接触致密，间隙减少，填充间隙所
需胶质体液相产物的数量也相对减少，堆密度可由散装煤

0.72t/m3 提到 1.10～1.15t/m3，比

常规顶装煤分子间距可减少

28～33%，有利于提高煤料的粘结性。究其原理主要是因为，捣

固后煤饼煤热分解时产生的胶质体，能够更多填充煤粒间空隙，可以更有效增强煤粒之间
的界面结合。结焦过程中，捣实的煤料产生干馏气体不易析出，煤粒的膨胀压力增加，迫使
变形的煤粒更加靠拢，变形煤粒接触面积增加，有利于煤热解产物的不饱和化合物与游离
基进行缩合反应。同时，捣固炼焦可使热解产生气体逸出时遇到的阻力增加，进而在胶质体
内停留时间延长，有利于气体中带自由基的原子团和热分解的中间产物有更多时间相互反
映，产生稳定的、相对分子质量适度的物质，增加胶质体内不挥发的液相产物，使胶质体不
仅数量增加，而且还会变的稳定。胶质体的膨胀性和流动性都增加，使煤粒间的接触更加紧
密，且密度增加后，炼焦过程中半焦收缩小，可以减少成焦过程中的裂纹。经测算，捣固后
炼制焦炭

M40 可提高 3～5 个百分点，M10 可改善 2～4 个百分点，CSR 提高 1～6 个百分

点。
　　焦炭成熟后，由于焦饼收缩程度不同，推焦时对炉墙和炉底所产生的摩擦力和压力也
不同，主要体现在推焦电流的大小。当推焦电流比正常偏高时，表明有较大阻力影响焦饼移
动，焦饼与炉墙的相互作用力偏大。所以在高电流强度下推焦，或高电流强度下焦饼还是未
推出，都叫推焦困难（或焦饼难推）。焦饼难推危害性很大，若强推，它很可能引起炭化室
砌砖的损坏，影响炉体正常使用寿命。
　　产生推焦困难的原因很多，也比较复杂，很多时候往往由于两种或两种以上原因造成。
总得来说，可以分成煤质、操作、炉体等三方面原因。当然，
　　

1 煤质原因

　　

1.1 煤质原因

　　来煤厂家多，煤种杂，有时化验指标相同煤种炼制焦炭也大不相同。即使同一厂家，也
会出现来煤质量不稳定情况，因为很多厂家都是原煤先进洗煤厂洗后才送往炼焦厂家，而
且都是很多品种煤混合洗。所以，由于煤质不稳定和煤质很多不确定因素，很容易导致炼焦
过程中产生难推焦的现象。
　　

1.2 配煤原因

　　当配煤中气煤和肥煤含量不足时，焦饼缺乏必要的收缩性，很容易造成因摩擦阻力大
而难推焦。若配入煤中收缩性煤太多，将造成焦炭过碎，焦饼完整性不好，在推焦时易产生
焦饼扭曲而堵塞。而配煤中配入粘结性弱的煤或氧化变质的煤偏多时，容易导致焦炭疏松，
收缩不正常，容易产生难推焦现象。
　　

1.3 配煤水分偏高

　　水分在很大程度上影响着结焦时间，如果配入煤水分太大，容易因蒸发水分使上部煤
料冷却，上下焦饼加热不均匀，易产生难推焦。
　　

1.4 配煤不均匀

　　在配煤操作和运输过程中，混合不均匀，或煤料粉碎不合适，很容易在煤塔放得较空
时偏析分层，造成炭化室内装料有单种煤集中的现象，容易造成难推焦。